要知道，核電領域對所用扁鋼的要求十分嚴格，尤其是對扁鋼硬度等力學性能、尺寸精度、表面質量的要求十分苛刻，國內少有廠家能達到要求。

今年，國內某研究院急需厚度為6毫米的某牌號特種不銹鋼，向國內一些知名制造企業尋求合作，但因生產難度太大，無企業應戰。攀長特作為鞍鋼集團和攀鋼旗下的特鋼企業，牢記央企職責，服務國家戰略，憑借多年來在特種不銹鋼研發制造領域的技術積累，決定接下該研究院的核電用扁鋼訂單。

為保證這批高端核電用扁鋼按期高質量交貨，攀長特成立了核電用扁鋼項目攻關隊，認真制訂產品工藝路線。攀長特制造部按照合同交貨時間明確了生產進度、交貨時間節點等，細化各生產單元生產進度，確保按期交貨。攀長特科技部特種不銹鋼室精心做好產品設計，組織技術人員到煉鋼廠、鍛造廠和軋鋼廠確定產品生產工藝關鍵控制點，并跟班作業指導，對產品質量的關鍵環節嚴格把關。同時，負責生產高端核電用鋼的攀長特軋鋼廠扁鋼作業區，按照攀長特“質量提升年”要求，不斷提升專項材生產質量。尤其是針對這次核電用扁鋼技術難度大、工藝復雜、生產流程長的實際情況，他們特別與科技部特種不銹鋼室加強聯系，認真編制了核電用扁鋼作業指導書。

在6毫米規格的三火成材生產線上，他們精心組織負責加熱爐和二輥、四輥軋機的高級技師開展生產前復述，組織全體生產人員嚴格執行操作規程。軋機二班二輥班長田孝富、四輥班長梁斌精心設計開坯和軋制道次，合理分配壓下量，通過多次精心開坯、軋制，成功軋制了厚度為6毫米的特種不銹鋼，確保厚度尺寸公差在0.4毫米~0.6毫米，達到了該客戶對該材料的精度要求。

值得一提的是，這次產品檢測由使用廠商安排第三方共檢。為此，攀長特軋鋼廠扁鋼黨支部安排高級技師組成的專項鋼團隊對坯料驗收、加熱、軋制、熱處理和外加工等環節嚴格把關，確保產品質量各個環節可追溯。該廠工程師景逢春協調第三方檢測機構檢測人員，與特種不銹鋼室、制造部相關單位密切配合，按客戶要求對涉及共檢的表面質量及尺寸精度、探傷、力學性能等指標開展檢測，充分展示了攀長特在特種不銹鋼領域的生產制造優勢，為進一步開拓核電市場創造了條件。

下一步，攀長特將按照攀鋼集團“特鋼做特”的戰略部署，整合煉鋼、鍛造和軋鋼優勢，奮力打造國內領先的專項材生產基地。