自去年以來，承德釩鈦公司根據(jù)煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)線裝備水平和工藝特點(diǎn)，積極開展模型化生產(chǎn)項(xiàng)目，率先在提釩煉鋼工序開展了“150噸轉(zhuǎn)爐提釩精準(zhǔn)控制模型開發(fā)”項(xiàng)目。該項(xiàng)目主要針對提釩生產(chǎn)過程中采用人工經(jīng)驗(yàn)方式判斷轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)，導(dǎo)致半鋼煉鋼條件具有較大波動性和不穩(wěn)定性等問題，確立的模型化生產(chǎn)攻關(guān)課題。承德釩鈦公司牽頭組建了項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)和技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，瞄定攻關(guān)目標(biāo)，完成一級、二級數(shù)據(jù)自動采集建設(shè)、煙氣分析系統(tǒng)建設(shè)、集中數(shù)據(jù)存儲庫建設(shè)、提釩靜態(tài)模型與動態(tài)監(jiān)測模型建設(shè)、數(shù)據(jù)分析及查詢系統(tǒng)建設(shè)等關(guān)鍵模塊的設(shè)計(jì)開發(fā)，通過模型調(diào)試以及試運(yùn)行期間數(shù)據(jù)分析，半鋼余釩和溫度命中率與之前對比大幅提高，年可創(chuàng)效300萬元以上。

“150噸轉(zhuǎn)爐提釩精準(zhǔn)控制模型開發(fā)”項(xiàng)目的投用，將為承德釩鈦公司模型化生產(chǎn)起到引領(lǐng)和示范作用，可有效推進(jìn)提釩過程標(biāo)準(zhǔn)化操作，在改善轉(zhuǎn)爐提釩指標(biāo)的同時，也為后續(xù)煉鋼及其它工序模型化生產(chǎn)的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目投用后，承德釩鈦將繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)拓展，逐步推進(jìn)提釩轉(zhuǎn)爐自動加料、自動出鋼等模型化生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉鋼提釩系統(tǒng)全流程智能化生產(chǎn)。