第一季度以來，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠堅持走“降本提效、革故創新”之路，深化開展對標工作，學習前瞻技術，強化自身本領，以“高端化設備、精細化管理、標準化操作”為著手，全面發力、多點突破。6月20日，該廠連鑄單元品種鋼連澆爐數同比提高2爐，創歷史新高。
高端設備，提高生產效率。該廠為應對生產品種多、澆鑄斷面廣的基本情況，通過引進在線調寬設備，不斷探索倒角結晶器在線調寬次數，從而減少鑄機因生產要求不同的開澆停澆次數，縮短停機時間。該廠目前已實現倒角結晶器單澆次熱態調寬10次的技術突破，為提高中間包連澆爐數夯實設備基礎。
過程管控，穩定澆鋼條件。該廠采取提高澆鑄拉速等措施，對于鋼包包齡實施動態管理，每爐澆完后進行包況檢查，確保生產過程中鋼周轉質量，以穩定生產節奏、縮短澆鑄周期，保證鑄機生產穩定高效運行，提高中間包澆鑄爐數，降低生產成本。
自動化生產，提高作業水平。該廠為延長中間包使用壽命，積極開展渣線料改進優化等工作，以應對渣線區域熔損嚴重等問題。該廠應用中間包自動烘烤、拉速自動控制、渣線自動調整、氬氣自動調整等自動化技術，替代人工操作，減少人為干預次數，提高標準作業水平。目前，中間包最高使用壽命同比延長14.3%。
該廠針對高溫熔融金屬怕掉、怕水、怕漏、怕噴的四大特點開展關鍵機臺、關鍵設備、關鍵區域、關鍵環節、關鍵聯鎖等隱患排查整治，對危險源和隱患進行分級分類排查治理，構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，從源頭上防范安全事故發生。