“四到”壓責任，管理有活力。鄂城鋼鐵軋材廠棒三產線全員以“四到”網格化管理壓實管理責任，通過“責任到人、指標到人、獎懲到人、通報到人”建立了人人身上有指標的“一人一表”管理模式。該產線員工知指標、明措施、能執行、會操作，及時傳遞信息，減少重復性的問題發生，實現該產線信息第一時間傳達、責任第一時間明確、獎懲第一時間通報。

該產線充分激發基層職工自主管理熱情，自今年初以來，開展崗位安全找茬活動640項，整改率達100%；開展各項應急演練3次，各類安全培訓6場次、242人次，車間已有96人次上臺講安全；通過一日一專人、一日一專項、一日一檢查、一日一通報、兩周一循環，營造出“檢查—督導—整改—提升”雙基管理PDCA循環改善提升的氛圍。

攻關促協作，降本更深入。針對生產過程中遇到的痛點、難點和堵點，該產線靈活成立各種技術攻關小組，加強工序與專業間的配合與協作，激發員工參與攻關工作的積極性，為降成本打通關節、擴展空間。

此外，該產線還及時成立φ25毫米螺紋鋼兩切分軋制攻關改進小組，先后優化了軋制程序表、規范了料型控制，實現穩定均衡軋制，日產增加200噸以上。針對棒三0號軋機鎖緊缸鎖不住導致軋機歪斜、出口軋件易扭轉造成1號軋輥不便咬入等問題，該產線拆除0號軋機，優化1號軋輥輥型，增加2套出爐輥道，將鋼坯直接送到1號軋機，降低耗電量70%，節約成本13.9萬元。

以問題為導向，助“五定”養成。該產線堅持以問題為導向，實行“日巡檢、周定檢、月評審”考評制度，進一步推進創建星級班組和星級車間工作，依據現場工作需要，結合崗位職工技能情況，開展形式多樣的培訓，減少各類操作責任事故，提高生產效率。

今年初以來，該產線共發現微缺陷166項，并積極開展“設備見本色”清掃活動，對主體設備、管道、閥門、儀表等部位實現可視化全覆蓋。

該產線職工目前已普遍養成“五定”工作習慣：定區域，明確工作范圍；定任務，明確做什么；定責任，明確誰去做；定標準，明確做到什么程度、頻率多高；定機制，明確怎么監督、獎懲。雙基管理讓這條普通的產線煥發光芒。