日前,張宣科技特材研制公司充分發揮真空工序“真空感應爐+真空自耗電弧爐”雙聯工藝優勢,為某高端客戶成功開發燃氣輪機增壓器用高溫合金,噸材創效達1.4萬元。
特材研制公司在與某高端客戶對接時,了解到該企業正在積極開拓航空航天用成型模具產品市場,需要配套真空自耗爐裝備助力產品升級。該公司立即成立技術營銷團隊,邀請客戶實地考察產線和裝備配置情況,就受托加工方式、產品規格、工藝流程等生產細節進行深入溝通,獲得客戶的肯定和信賴,第一時間形成委托加工意向。針對此次合作開發的燃氣輪機增壓器關鍵部位用材的技術使用條件,技術人員精密計算成分體系,認真制定冶煉控制計劃,特別是在真空自耗環節,崗位人員對自耗電極的合金成分、表面以及內部缺陷進行全方位體檢;規范執行布料工藝,精準控制精煉期的熔速、真空度等參數,精準控制產品成分,確保了產品高質量交付。
今年以來,該公司堅持一切以效益為中心,依托自身“短流程、多工序”靈活高效的生產組織模式,以及每個工序獨立面向市場的特點,充分發揮高端裝備、技術、人才等綜合優勢,積極承攬冶煉鑄造、電渣重熔、真空熔煉、鍛造加工等不同模式的受托加工業務,將每一個工序鏈打造成增效極。據統計,上半年承攬受托加工業務累計銷售額達540萬元。