日前,集抓取、切割、輸送等多個系統(tǒng)的全流程自動取樣機器人在八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線上崗,進(jìn)入邊調(diào)試邊生產(chǎn)運行階段。自動取樣機器人上崗后,定尺剪取樣切損減少100mm,提高成材率0.28%,每年增效100余萬元。
八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機器人,采用機器人視覺識別系統(tǒng)自動抓取樣板,通過激光切割方式將樣板加工成小樣,激光打標(biāo)機在小樣上自動標(biāo)號后,采用AGV小車自動將樣品送往實驗室,實現(xiàn)抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成,從而替代原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業(yè),有效提升作業(yè)效率,減輕員工勞動強度,杜絕安全隱患,徹底讓員工從3D作業(yè)中解放出來。
“自動取樣機器人上崗后,將取代3名取樣工,可避免人工制取樣時容易出現(xiàn)混試樣問題和質(zhì)量風(fēng)險,避免人機接觸存在的崗位安全風(fēng)險,進(jìn)一步提升勞動效率。”軋鋼廠3500mm寬厚板產(chǎn)線精整區(qū)域作業(yè)長陳強說。
3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機器人是八鋼公司響應(yīng)寶武“萬名寶羅上崗”號召,積極推進(jìn)智能化建設(shè)的重點項目之一。
八鋼公司今年計劃上崗“寶羅”機器人151個,進(jìn)一步加快生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化、少人化、無人化。目前八鋼公司已有101個“寶羅”員工服務(wù)各條產(chǎn)線。