為了不斷降低轉爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠查找短板、分析不足，針對發現的問題，優化生產組織，細化工藝操作，開展節能攻關，有效降低電耗和介質消耗，增加煤氣回收和含鐵原料回收循環再利用，并且通過使用新工藝、新技術，降低能源消耗。

為了降低電耗，通過提高直上鋼比例不斷降低煉鋼耗電量。為降低氧氣和氬氣消耗，通過優化轉爐冶煉開氧點和閉氧點參數，合理利用轉爐副槍和二級模型控制，減少終點過氧化比率，降低氧氣消耗，同時優化鋼包吹氬工藝，定期進行鋼包氬氣管線檢查和維護，保證吹氬效果，降低氬氣消耗。稀土鋼板材廠還不斷改善轉爐生產操作，采取留渣及少渣冶煉的模式，降低非金屬材料消耗。

在控制消耗的同時，稀土鋼板材廠還注重增加回收量，通過不斷優化煤氣回收起收點和止收點、合理控制轉爐罩裙高度和風機轉速、降低煤氣回收切換杯閥的故障率和煤氣柜拒收比率等措施，在確保煤氣熱值不降低的情況下，使轉爐煤氣回收量得到提升。對于轉爐生產過程中產生的爐下殘渣、鋼包鑄余熱渣、干法除塵灰、氧化鐵皮等含鐵原料，通過多種措施提高回收量，有效降低了鋼鐵料消耗和輔料消耗。

除此之外，稀土鋼板材廠還通過鋼包加蓋技術，有效降低鋼包運行中的溫度下降，并運用轉爐出鋼口滑板法擋渣技術進行轉爐出鋼操作，有效降低轉爐噸鋼脫氧劑消耗和鋼鐵料消耗。一系列的新招、實招、硬招，助推轉爐工序能耗降低，為“重振雄風，做強包鋼，齊心協力做有尊嚴受尊敬的企業”貢獻力量。