滲碳軸承鋼主要用于加工大規格軸承套圈，成品多應用于超高溫、超低溫、強真空等極端環境，在運行過程中還要承受巨大機械應力。滲碳軸承鋼的結構特點和工作環境要求軸承零件必須具備高硬度、耐磨性、抗疲勞性、良好的韌性、耐腐蝕性和冷熱加工性能。

近年來，隨著工業化進程的不斷發展和機械化程度的提高，客戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，市場對高端軸承的需求也不斷增長。石鋼緊跟軸承行業技術發展方向，以客戶為中心捕捉市場需求，圍繞軸承鋼研發持續發力，進一步拓展高端軸承鋼市場影響力。此次生產前期，石鋼深化EVI（供應商先期介入）全流程服務，深入了解該客戶對原材料性能的要求。針對該客戶對材料提出的高純凈度、高均質化、低氧、低鈦等嚴苛的指標要求，石鋼組建產、銷、研產品攻關團隊，依托中國首臺世界最大斷面、最大冶煉長度的連續模鑄裝備，為其定制個性化生產方案。為了確保材料在生產過程中質量穩定，石鋼產線技術人員圍繞該鋼種生產難點，從合金輔料精準配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數、鑄坯加熱及鋼材緩冷等方面進行細化優化，確保鋼材潔凈度、成分及組織均勻性等各項性能指標滿足該客戶需求。

該鋼種的成功研發，不僅為該客戶在優化工藝、降低成本方面提供了有力支撐，同時推動了石鋼高端產品比例穩步提升。下一步，石鋼將總結滲碳軸承鋼冶煉經驗，通過推進技術創新、強化精細管理等措施，不斷提升產品質量，以客戶產品結構的優化帶動自身產品實現新突破。