近日，河鋼集團唐鋼公司聯合河鋼數字共同研發的新LIMS（檢化驗系統）在唐鋼新區投用。新系統擁有完全自主知識產權，徹底打破了外部廠商技術壁壘，具備穩定性高、傳輸速度快、使用高效便捷等諸多優勢性能，實現了鐵鋼區域檢驗業務全覆蓋，系統無故障運行時間達到98%，每個試樣的傳輸時間縮短40秒以上，技術指標達到行業領先水平。
該系統由專家項目組針對原有系統存在的程序源代碼技術封鎖、系統不穩定和解決問題時效性差等問題展開技術攻關。項目組運用分布式云存儲技術，實現檢化驗系統的數據動態存儲、生產數據云備份、系統運維集中化和系統環境穩定化。項目組自主開發設計整體檢化驗網絡系統架構，重新搭建虛擬服務器，新建一套完整的信息管理系統，將取樣、制樣、存樣、檢化驗等質檢環節無縫銜接，減少人工傳遞帶來的風險，構建起從進廠原輔料質量、過程采樣分析到成品檢驗的全流程管理系統，實現檢化驗數據互通共享，為智能化生產提供有效的數據基礎。
該系統上線后，實現了檢化驗數據自動采集、與各二級系統數據同步、各業務流程數據共享以及優秀的人機交互和智能化管理等優勢功能，覆蓋原料檢驗、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能等所有檢驗業務。此外，該系統創新開發出系統數據傳輸異常報錯微信智能推送功能，可縮短檢化驗系統故障處理時間90%以上。該系統不但有效提高了唐鋼整體的智能制造水平，而且可推廣到同行業其他企業，為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。