在熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，由于矩形坯厚度大、定尺長，使得單支軋制時(shí)間變長，對(duì)軋制通道、軋制參數(shù)、頭部穿帶的穩(wěn)定性要求極為嚴(yán)格，稍有不當(dāng)就會(huì)造成廢鋼。帶鋼廠技術(shù)人員和各部門負(fù)責(zé)人提前召開專題準(zhǔn)備會(huì)，圍繞薄規(guī)格軋制難點(diǎn)和三車間工藝裝備特點(diǎn)，制定了“三車間1.5mm熱軋帶鋼試制方案”，確定了優(yōu)化坯料尺寸、優(yōu)化工藝參數(shù)、改造進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)板、加裝進(jìn)口舌板等17項(xiàng)技術(shù)措施。各部門、各專業(yè)明確工作責(zé)任，在檢修期間完成了方案要求的各項(xiàng)技術(shù)改造，保證試制一次性取得成功。

試軋過程中各部門負(fù)責(zé)人在車間主管區(qū)域待命，確認(rèn)各工序工藝執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)行情況。崗位職工精心操作，緊盯生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)每支鋼的狀態(tài)及時(shí)微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)。生產(chǎn)科技術(shù)人員詳細(xì)記錄工藝參數(shù)，確認(rèn)關(guān)鍵工藝執(zhí)行情況，為下一次軋制進(jìn)行總結(jié)和分析。檢驗(yàn)人員與精軋工聯(lián)動(dòng)，第一時(shí)間確認(rèn)成品尺寸、表面情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量良好。經(jīng)檢測，1.5mm產(chǎn)品尺寸、板形等指標(biāo)良好，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三車間1.5mm產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，標(biāo)志著帶鋼廠拓展規(guī)格取得新突破。帶鋼廠將以市場需求為導(dǎo)向，繼續(xù)加大新規(guī)格、新品種的開發(fā)力度，不斷突破技術(shù)瓶頸，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)盈利增效。