在質量管控方面，該廠扎實開展“質量提升年”專項行動，制定下發“質量禁令”，進一步推動管理模式、質檢模式、質量體系、指標管理、服務模式、技術支撐等快速轉變；通過建立質量管控能力評價機制、完善質量大數據系統、更新機組表檢設備，協調上道工序加強來料質量管控，提升產品表面檢測質量精度。上半年，該廠東區全品種、西區高牌號、取向成材率分別超計劃0.04%、0.27%、0.44%。

在效率提升方面，該廠深入開展“效率提升年”專項行動，在高質量完成東區三條連退機組和酸軋機組提質提效改造和西區新建準備機組、重卷機組工程項目基礎上，不斷夯實“雙線作戰”保駕護航能力；針對制約產量的瓶頸問題，全力推進AP機組提效、AA3生產工藝優化、重卷碎邊剪功能完善攻關。上半年，該廠西區軋機、重卷機組小時產量刷新歷史紀錄；東區酸軋工序、連退工序機組作業率同比分別提高1%、0.57%，創歷史最好水平。

在調品攻關方面，該廠嚴格按照質量管理體系標準，針對新能源汽車用鋼生產轉化中遇到的問題，借助科研機構技術優勢，不斷改善產品性能、質量；開展取向硅鋼產品生產全流程攻關，攻克制約產量、成材率等難題，品種結構進一步優化。上半年，該廠東區全品種、西區高牌號、取向加工成本同比大幅降低，新能源汽車用鋼產品得到國內知名新能源制造企業認可并實現量產供貨。

在服務客戶方面，該廠協同營銷系統推進全流程“貼身”服務，從管理體系、現場環境、產品質量、包裝質量、交貨期限等方面全方位服務客戶；將生產作業區技術人員納入售后服務團隊，提升客戶反饋問題的快速響應和處理能力。上半年，該廠一線技術人員走訪客戶30余次，通過深入識別用戶個性化需求，有效降低質量異議率，實現技術服務增值。

在管理升級方面，該廠聚焦全年工作重點，制訂廠級5項握指成拳重點任務清單及54項部門、作業區級握指成拳任務清單，按月推進實施，狠抓工作落實，施行掛牌考核，推動中層管理人員目標責任書指標完成；梳理修訂完善各項規章制度90余項，開展精益管理培訓、對外學習交流、舉辦“精益硅鋼大講堂”等活動，評選精益管理標桿，打造精益執行文化，促進精益管理不斷提升。