5月上旬,河北鋼鐵集團舞鋼一煉鋼在產(chǎn)線對標活動中,強力推進九項科技質量攻關工作,以進一步降低工序成本,提高工序保證能力,全面改善質量指標,部分攻關項目取得初步成效。
舞鋼一煉鋼九項科技質量攻關項目是在4月初提出的,重點在煉鋼工序、精煉工序、模鑄工序和連鑄工序開展。具體項目包括:鋼水過氧化程度與氣體含量關系;電爐出鋼后不同預脫氧制度與連鑄坯軋板非夾雜物的關系;鋼包軟吹效果驗證;模鑄保護澆注及精煉分級;精煉爐返渣可行性跟蹤;不抽真空上連鑄爐次試驗;降低連鑄坯內(nèi)部偏析試驗;電爐—連鑄運行速度匹配研究;研究邯鋼三煉鋼連鑄倒角結晶器運行狀況。各項目的第一責任人是煉鋼、連鑄和鑄錠車間的主任,主要責任人由各工序的責任工程師擔當,并與科技部、質量管理部的技術人員共同開展科技質量攻關。從各攻關小組上報的攻關總結來看,煉鋼車間的4項攻關已全部實施。連鑄車間的3項攻關中,連鑄鋼水不抽真空澆鑄已在210mm厚度斷面取得成功,目前正在全力攻克250mm厚度斷面的不抽真空工藝,其余2項攻關正在進行前期的技術交流。鑄錠車間的氬氣保護澆鑄攻關已實施完畢,目前效果明顯,正在進一步改進提高。
該廠九項科技質量攻關項目是對傳統(tǒng)工藝的一種挑戰(zhàn),體現(xiàn)了科技質量工作的創(chuàng)新思想。攻關工作將全面改善一煉鋼的產(chǎn)品質量,并對工序成本的降低起到根本性的推動作用。