為了提升產品附加值，實現噸鋼多創效，公司黨委書記、總經理聶榮恩提出了突破軋制規格的要求，帶鋼廠上下一盤棋，不等不靠，主動作為，堅決要打贏這場攻堅戰。極限薄規格熱軋帶鋼生產一直是業內一項綜合性、系統性難題，為了確保極限薄規格產品成功軋制，成立了“極限薄規格穩定軋制攻關小組”。針對行業薄規格軋制精軋及三叉區易廢鋼、厚度波動大、板形不穩、剪切精度差等共性技術難點，從生產、工藝、設備、操作方面入手，多次召開專題會研究制定工藝方案，確定了調整加熱溫度、加裝鱷魚剪、優化粗軋對中、優化工藝水、調整精軋速度、調整活套參數、改造三叉區導槽等19項具體技術措施，并進行一一落實。

在生產薄規格產品過程中，工藝專業人員詳細記工藝參數，總結薄規格軋制經驗；設備專業人員在執行全員設備包機制的基礎上，加大設備故障易發點的點巡檢力度，及時處理設備功能精度存在的各類問題，確保設備的高質量運行；崗位工精心操作，緊盯生產運行，根據每支鋼的狀態及時微調工藝參數，使生產達到最佳狀態。經檢測，1.3mm產品尺寸、板形、力學性能等指標良好，滿足國家標準和行業標準的要求。

1.3mm熱軋帶鋼成功生產標志著聯合特鋼拓展極限規格取得重大突破，攻破了行業共性難題。這是帶鋼廠深入貫徹落實公司行政例會“緊盯規格促品牌，盈利創收最大化”工作部署的具體體現，充分發揮產線技術裝備優勢，不斷開發新的產品規格，特別是更適合當前市場需求的極限規格產品，為公司熱軋帶鋼產品贏得市場、提升產品市場創效能力提供了有力支持。

聯合特鋼將繼續以市場行情為導向，以服務客戶為宗旨，以產品開發為目標，加大規格品種鋼研發力度，全力提升產品附加值，不斷突破技術瓶頸，進一步增強企業核心技術競爭力，看齊行業先進，實現奮斗目標。