自我加壓，高定目標

軋鋼廠認真分析各產線挖潛能力，制訂分規格目標產量考評方式，細化提產提質措施，并將月產量層層分解為日產量、班產量和機時產量。實時跟蹤產量情況，對各產線的重點領域和關鍵環節存在的“疑難雜癥”開展攻關。通過優化換輥制度、合理調整上料順序、精細分解作業率指標、加強關鍵設備的預防性維護、推進工藝件及軋機備機上線前的檢查制度等措施，提升軋制節奏，促進產品產量質量提升。

精細管理，提產增效

通過“崗位練兵、技能競賽、勞動競賽”等，調動員工的生產積極性，提高職工的操作技能，同時持續優化管理制度，各工種認真履行崗位職責，嚴格執行工藝標準，充分利用早檢、改品種和設備檢修機會，完成設備缺陷的消缺工作，降低設備非計劃停機時間和故障率，并注重生產流程管控，使產能得到充分釋放。

發揮優勢，提高效率

軋鋼廠以問題為導向，優化產線檢修模式，打造生產、點檢、檢維修多點協作模式，發揮連續作業優勢，提高設備利用效率。同時，強化生產組織調度及協調組織，在生產運行、設備管理、安全環保等工作上，月前謀劃、月中監督，牢牢把握生產主動權。以正面管控為主，正向激勵為輔，通過保計劃、保日產、保進度，確保實現高產、穩產目標。

下一步工作中，軋鋼廠將繼續以“降本增效、卓越提升”為指導方針，將工作落到實處，全力確保高效穩定生產，努力打造極致生產效率，全力以赴完成全年生產經營任務。