高爐燃料比是煉鐵成本指標(biāo)的晴雨表，也是鐵前成本的關(guān)鍵點。為進一步優(yōu)化高爐生產(chǎn)指標(biāo)，煉鐵廠對標(biāo)同級別高爐，大力開展燃料比改善攻關(guān)，成立以廠長王鵬翔為組長的攻關(guān)小組，從原燃料質(zhì)量、工藝、設(shè)備、高爐操作等方面分析改進，取得了較好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。
強化分析跟蹤，提升操作水平。攻關(guān)小組設(shè)專人負(fù)責(zé)跟蹤焦炭、燒結(jié)礦、球團礦指標(biāo)變化，及時把原燃料指標(biāo)變化情況反饋給高爐作業(yè)區(qū)，保證高爐配吃“明白料”，同時安排維修工段對礦槽下料口焊接篩網(wǎng)，加裝倒鉤，防止料罐卡料，從而保證精料入爐順暢。此外，生產(chǎn)技術(shù)科定期對各高爐工長開展針對性實操培訓(xùn)，促進煉鐵料批和鐵水成分管控環(huán)節(jié)得到細(xì)化。堅持精細(xì)管控，改善高爐參數(shù)。攻關(guān)小組聯(lián)手高爐車間對熱風(fēng)爐燒爐工藝進行改良，改善熱風(fēng)爐燒爐溫度，進一步改善煤氣利用，減少煤氣消耗，降低燃料成本。加強爐外管理，夯實順穩(wěn)基礎(chǔ)。崗位人員勤看渣鐵、風(fēng)口，根據(jù)爐渣實際堿度、鐵水溫度、風(fēng)口情況，綜合判斷爐溫趨勢，每次鐵前預(yù)估爐溫，盡量早調(diào)、少調(diào)，嚴(yán)禁反方向操作，穩(wěn)定爐溫。
經(jīng)過一系列的攻關(guān)實踐，高爐配料得到優(yōu)化，物料篩分、料速、均硅都得到了有效控制，焦炭結(jié)構(gòu)實現(xiàn)分級入爐，減少了粉末料入爐，提高了煉鐵透氣性，物料粉末比例在原基礎(chǔ)上降低了2%，燃料比指標(biāo)實現(xiàn)了逐月下降的趨勢，完成了階段性攻關(guān)目標(biāo)。
鐵水運輸是連接煉鐵工序與煉鋼工序的重要環(huán)節(jié)，決定生產(chǎn)節(jié)奏和穩(wěn)定。如何科學(xué)有效地減少鐵水包運轉(zhuǎn)過程中的熱損失、調(diào)度鐵包周轉(zhuǎn)使用效率是降本增效工作中的關(guān)鍵一環(huán)。
經(jīng)過對鐵水包運轉(zhuǎn)的觀察，發(fā)現(xiàn)每包鐵水溫度高爐檢測與煉鋼加鐵前檢測溫度相差200度左右，熱損嚴(yán)重。煉鐵廠聯(lián)手生產(chǎn)部深入現(xiàn)場調(diào)研，得出鐵水熱量損失主要有兩點原因：一是鐵水量大，重包積壓時間過長，出完鐵后不能及時加鐵消耗；二是鐵水包運轉(zhuǎn)率低，在運輸途中及出鐵前等待時間過長，造成熱量損失過多。
為改善這一現(xiàn)狀，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子成立攻關(guān)小組，決定以減少鐵水熱損為目的，提高鐵水包運轉(zhuǎn)率。煉鐵廠廠長王鵬翔牽頭組織帶領(lǐng)技術(shù)骨干到煉鋼兌鐵平臺、高爐鐵水運輸線等地，實際調(diào)研查找問題，制定解決方案。
因高爐生產(chǎn)運行模式特殊，在降低鐵水熱損的同時，又要兼顧高爐穩(wěn)順出鐵。攻關(guān)小組根據(jù)重包運行狀況，科學(xué)制定鐵水包運行方案。針對空包滯留時間長問題，煉鐵廠采取機車就近等待、兩臺機車作業(yè)方式，在重罐少的情況下，采取先送后補再頂?shù)拇胧瑵M足鐵水倒包節(jié)奏，縮短重包等待時間，實現(xiàn)鐵水包高效運轉(zhuǎn)；在保證煉鐵空包使用基礎(chǔ)上陸續(xù)減少高爐使用鐵包數(shù)量，由起初在線42個鐵水包運轉(zhuǎn)減少至36個，并經(jīng)過反復(fù)試驗調(diào)整，最終將在線鐵水包減少至24個，運轉(zhuǎn)率得到大幅提升，隨著鐵水包運轉(zhuǎn)周期縮短，目前進煉鋼鐵水溫度穩(wěn)定在1340℃以上，鐵水包周轉(zhuǎn)率4.2次/包/日左右，解決了煉鋼的鐵水溫度低的問題，為煉鋼工序降鐵耗創(chuàng)造了有利條件。
全面出擊，降本才會有新實效。煉鐵廠深挖內(nèi)潛，在設(shè)備降本上做文章。以提高設(shè)備作業(yè)率為目標(biāo)，加強設(shè)備管理維護，提高設(shè)備人員整體技術(shù)水平和執(zhí)行力，消除潛在隱患，為設(shè)備高效平穩(wěn)運行保駕護航。全廠圍繞生產(chǎn)中的難點、重點等瓶頸問題，降低設(shè)備備件庫存，嚴(yán)把備件計劃關(guān)口，同時，側(cè)重修舊利廢、外委轉(zhuǎn)內(nèi)修、技改攻關(guān)等方面，調(diào)動全員、挖掘潛力，進一步提高設(shè)備使用壽命、降低故障率、減少維護費用，助力各項降本工作取得新成效。
為實現(xiàn)鐵耗控制這一目標(biāo)，煉鐵廠實行有效的計劃維修，延長機件壽命，降低維修費用。近期，針對設(shè)備管理開展月度評比活動，通過制定完善《煉鐵廠設(shè)備管理月度評比細(xì)則》，對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件、設(shè)備點檢記錄、功能性站室標(biāo)識，以及現(xiàn)場抽查職工對三方分工協(xié)議內(nèi)容掌握情況，對各作業(yè)區(qū)設(shè)備管理進行再規(guī)范、再細(xì)化，并參照設(shè)備科日常下發(fā)任務(wù)執(zhí)行力進行評比，激發(fā)全員降耗增效活力。
在鐵成本控制方面，煉鐵廠大力開展修舊利廢和廢鐵回收活動。5月份以來，煉鐵廠重點對造價昂貴的鐵水包、爐前開口機、鑿巖機，以及電動機保護測控儀、電葫蘆、激振器、變頻器進行修復(fù)，共實現(xiàn)創(chuàng)效金額73.8萬元。7月份，積極發(fā)動員工開展廢舊鋼材開展回收活動，對各作業(yè)區(qū)含鐵物料進行征繳廢舊鋼材69.44噸，創(chuàng)效約7萬元。
面對鋼鐵行業(yè)形勢復(fù)雜嚴(yán)峻，無論是應(yīng)對挑戰(zhàn)，還是積蓄競爭優(yōu)勢，苦練內(nèi)功都是最有效、最可靠的途徑。通過一次次生產(chǎn)實踐證明，煉鐵廠降本增效攻關(guān)工作找準(zhǔn)了方向、走對了路子，調(diào)動了每一名職工的降本熱情，邁上了提質(zhì)增效加速發(fā)展的快車道。下一步，煉鐵廠將緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，以“深入推進對標(biāo)找差，持續(xù)提升產(chǎn)線效率”等重點工作為抓手，聚焦關(guān)鍵指標(biāo)，推進工序、班組、崗位的精準(zhǔn)對標(biāo)，加大降低燃料比攻關(guān)力度，全方位提升各環(huán)節(jié)的低成本制造能力，增強成本競爭優(yōu)勢。
一場與市場沖擊博弈、與困難較量的降本增效攻堅戰(zhàn)在鑫達(dá)這片沃土上全面打響。沖鋒的號角已經(jīng)吹響，全員發(fā)力迫在眉睫，生動的生產(chǎn)實踐需要奮斗者去創(chuàng)造，沒有捷徑、更沒有靈丹妙藥，只有比別人付出的更多，把工作做的更實、做的更細(xì)，才能將高質(zhì)量發(fā)展的主動權(quán)牢牢掌握在自己手里。各單位要高揚降本增效大旗，從實處“領(lǐng)題”，從關(guān)鍵“破題”，敢于向困難叫板，拿出更多“一子落而滿盤活”的制勝之策，全面構(gòu)建全員、全過程、全要素降本創(chuàng)效新格局，為鑫達(dá)戰(zhàn)勝鋼鐵“寒冬”作出新的貢獻(xiàn)！