夏末初秋之時，安寧基地煉鐵廠迎來了2號高爐、2號燒結計劃檢修任務。本次檢修的主要特點是工作量大，交叉作業多，質量要求高，涉及到的大、小檢修項目共計310項，煉鐵廠全面統籌部署，建立縱向到底、橫向到邊、責任到人、措施到崗的現場檢修管理模式，形成全覆蓋、立體式、多層次的群防群治設備檢修網格化管理體系。

上下協同，啃下“硬骨頭”

更換爐頂布料溜槽和更換2號下密閥執行機構是這次檢修最難啃的“硬骨頭”。高爐布料溜槽和下密閥執行機構都屬于高爐上料系統核心設備，由于安裝位置較為特殊，導致兩者的更換都非常繁瑣、耗時、費力。參檢職工日夜奮戰，“不怕苦、不怕累、不怕臟”是他們工作最真實的寫照。在高高的爐頂平臺，在狹窄的作業空間，有的拆卸螺栓，有的拉動倒鏈，有的遙控行車，有的吊運備件，有的遞送工具，有的收整現場……大家在指揮員的統一調配下，齊心協力、配合默契，高效高質量完成了設備更換任務。

熱火朝天，檢修現場忙

站在2號高爐風口和2號燒結機臺車平臺，一股熱浪撲面而來，此時，剛剛停下的設備，溫度炙熱難耐，更換臺車爐篦條、風口設備的工作正在緊張有序進行中。早就待命的參檢職工在班組長的帶領下，分工明確、各司其職，熟練地拆螺栓、拆篦條、裝倒鏈、掛葫蘆，幾個檢修動作下來，汗水早已浸透衣背。但沒有人叫苦叫累，大家鉚足干勁，一鼓作氣，連續作戰，先后更換了6000余件爐篦條，500余件隔熱件，7個風口小套，9支風口吹管。

粗活細做，改善設備性能

煉鐵廠搶抓本次檢修時機，利用新材料、新技術，精打細算，粗活細做，助力設備提效，為降本增效做出有益嘗試。一是在3號鐵口整體澆注成型鐵口泥套，實驗新產品使用效果。原來的泥套制作是爐前職工手工操作，不夠專業，也無法精準控制；而成型的泥套材料配比精準，強度較高。二是對環冷機高溫段煙罩進行徹底清理并重做噴涂層，確保煙罩隔絕高溫，有效防止煙罩變形下塌，對爐頂點火孔邊緣噴涂料破損處及蓋板進行澆注噴涂，提高其使用壽命。