近日，新天鋼聯(lián)合特鋼帶鋼廠成功軋制薄規(guī)格1.3毫米熱軋帶鋼。這標(biāo)志著聯(lián)合特鋼拓展極限規(guī)格取得重大突破，攻破了行業(yè)共性難題。
為了確保極限薄規(guī)格產(chǎn)品成功軋制，該公司成立極限薄規(guī)格穩(wěn)定軋制攻關(guān)小組。針對行業(yè)薄規(guī)格軋制精軋及三叉區(qū)易廢鋼、厚度波動大、板形不穩(wěn)、剪切精度差等共性技術(shù)難點，該公司從生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、操作方面入手，多次召開專題會研究制訂工藝方案，確定了調(diào)整加熱溫度、加裝鱷魚剪、優(yōu)化粗軋對中、優(yōu)化工藝水、調(diào)整精軋速度、調(diào)整活套參數(shù)、改造三叉區(qū)導(dǎo)槽等19項具體技術(shù)措施，并一一落實。
在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品過程中，該公司工藝專業(yè)人員詳細(xì)記錄工藝參數(shù)，總結(jié)薄規(guī)格軋制經(jīng)驗；設(shè)備專業(yè)人員在執(zhí)行全員設(shè)備包機制的基礎(chǔ)上，加大對設(shè)備故障易發(fā)點的巡檢力度，及時處理設(shè)備功能精度存在的各類問題，確保設(shè)備的高質(zhì)量運行；崗位工精心操作，緊盯生產(chǎn)運行，根據(jù)每支鋼的狀態(tài)及時微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)達到最佳狀態(tài)。
經(jīng)檢測，1.3毫米熱軋帶鋼產(chǎn)品尺寸、板形、力學(xué)性能等指標(biāo)良好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。