為了確保極限薄規(guī)格產(chǎn)品成功軋制，該公司成立極限薄規(guī)格穩(wěn)定軋制攻關(guān)小組。針對(duì)行業(yè)薄規(guī)格軋制精軋及三叉區(qū)易廢鋼、厚度波動(dòng)大、板形不穩(wěn)、剪切精度差等共性技術(shù)難點(diǎn)，該公司從生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、操作方面入手，多次召開專題會(huì)研究制訂工藝方案，確定了調(diào)整加熱溫度、加裝鱷魚剪、優(yōu)化粗軋對(duì)中、優(yōu)化工藝水、調(diào)整精軋速度、調(diào)整活套參數(shù)、改造三叉區(qū)導(dǎo)槽等19項(xiàng)具體技術(shù)措施，并一一落實(shí)。

在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品過程中，該公司工藝專業(yè)人員詳細(xì)記錄工藝參數(shù)，總結(jié)薄規(guī)格軋制經(jīng)驗(yàn)；設(shè)備專業(yè)人員在執(zhí)行全員設(shè)備包機(jī)制的基礎(chǔ)上，加大對(duì)設(shè)備故障易發(fā)點(diǎn)的巡檢力度，及時(shí)處理設(shè)備功能精度存在的各類問題，確保設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行；崗位工精心操作，緊盯生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)每支鋼的狀態(tài)及時(shí)微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)。

經(jīng)檢測(cè)，1.3毫米熱軋帶鋼產(chǎn)品尺寸、板形、力學(xué)性能等指標(biāo)良好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。