優化管理模式強化生產組織

冷軋廠優化KPI績效管理制度，提高產量在獎金考核中的占比；制定勞動競賽制度，每日更新勞動競賽明細及產量缺口并進行公示，引導職工積極提速提產，大幅提高班組生產效率。同時，車間技術人員與生產制造部相關科室人員積極溝通，優化上游工序排產，嚴把備料質量關，助推鍍鋅產品量質雙升。

開展工藝優化提高生產能力

冷軋廠針對新區備料強度高的特性，反復試驗不同鋼種、規格，尋找性能與產能的平衡點，在產品保質的前提下達到加熱爐能力最大化，大幅提高鍍鋅產線生產能力。針對厚度≥3.5毫米超厚規格和厚度≤1.0的超薄規格產品生產難度較大的情況，該產線技術人員全程盯控生產情況，仔細優化工藝參數，確保產線全速生產。為了提高加熱爐加熱能力，產線技術人員通過對比熱基原料與鍍鋅后成品性能，逐步降低退火溫度，減少退火時間，在加熱爐能力不變的情況下，提高了熱基生產效率。

開展技術攻關，提高設備保障水平

冷軋廠組織設備專業人員加強設備維護，保障高效生產。嚴抓標準化管理，細化設備點檢維護，嚴盯各設備運行狀態，及時消除設備隱患，實現全月無停車，為產線達產提供了有力保障。針對入口、出口設備功能開展攻關，提高了入口及出口段的設備動作速度，降低入口焊接周期，出口實現穩定雙卷取，并降低穿帶時套量，為薄規格提速創造了有利條件。同時，產線人員優化焊機參數，對不同的焊接參數進行試驗優化，并全流程跟蹤高強鋼生產，解決高強產品焊接問題，提升了作業效率。