西昌鋼釩板材廠2號(hào)加熱爐于2011年投產(chǎn)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)12年，由于設(shè)備老化，煤氣消耗上升，加熱能力下降，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。為此，該廠項(xiàng)目部會(huì)同設(shè)計(jì)單位、施工單位全力組織2號(hào)加熱爐技術(shù)改造施工。

在項(xiàng)目實(shí)施過程中，施工團(tuán)隊(duì)借助先進(jìn)的設(shè)計(jì)研發(fā)手段，制定“綠色、智能、節(jié)能”的升級(jí)改造方案，嚴(yán)格執(zhí)行西昌鋼釩超低排放及環(huán)保績(jī)效達(dá)A工作推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)要求，應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用了加熱、蓄熱和預(yù)熱組合式余熱回收技術(shù)，采用“納米”材料保溫隔熱技術(shù)，對(duì)熱工環(huán)保、超低排放等環(huán)保設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了“一鍵”智能燒鋼功能，提高了加熱爐的整體技術(shù)工藝水平、裝備水平和智能控制水平。

該項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后，加熱爐實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能“變身”，煤氣單耗降低3%，小時(shí)燒鋼產(chǎn)量提升9%，鋼坯出爐溫度精確到0-20℃之間。據(jù)測(cè)算，與改造前相比每年可降低排放氮氧化物21.5%和顆粒物1.04%，節(jié)約煤氣等能耗成本約178萬元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)保效益。