9月14日下午，一塊火紅的鋼坯從2號加熱爐順利出爐。現場數據顯示，節能環保效果顯著，標志著西昌鋼釩板材廠歷時近半年的2號加熱爐技術改造，實現“綠色、智能、節能”升級新突破。
西昌鋼釩板材廠2號加熱爐于2011年投產，運行時間長達12年，由于設備老化，煤氣消耗上升，加熱能力下降，導致生產成本較高。為此，該廠項目部會同設計單位、施工單位全力組織2號加熱爐技術改造施工。
在項目實施過程中，施工團隊借助先進的設計研發手段，制定“綠色、智能、節能”的升級改造方案，嚴格執行西昌鋼釩超低排放及環保績效達A工作推進網絡要求，應用計算機模擬仿真技術，研發應用了加熱、蓄熱和預熱組合式余熱回收技術，采用“納米”材料保溫隔熱技術，對熱工環保、超低排放等環保設備進行攻關改造升級，實現了“一鍵”智能燒鋼功能，提高了加熱爐的整體技術工藝水平、裝備水平和智能控制水平。
該項目投入運營后，加熱爐實現了綠色節能“變身”，煤氣單耗降低3%，小時燒鋼產量提升9%，鋼坯出爐溫度精確到0-20℃之間。據測算，與改造前相比每年可降低排放氮氧化物21.5%和顆粒物1.04%，節約煤氣等能耗成本約178萬元，具有顯著的經濟效益、社會效益及環保效益。