該帶鋼廠三車間是立式卷取生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線中帶鋼經(jīng)過平導(dǎo)槽和扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽后進入輸送鏈板，測寬儀及測厚儀檢測點均設(shè)計在平導(dǎo)槽的中間位置。生產(chǎn)中殘留在平導(dǎo)槽內(nèi)的軋機冷卻水和導(dǎo)槽冷卻水，對檢測儀的測寬測厚信號造成嚴重干擾，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)失真，一直不能正常投入二級控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的自動調(diào)整。產(chǎn)品的測寬測厚不準確成為立式卷取生產(chǎn)線一直難以解決的問題，雖然增加了吹掃等一系列提高檢測準確度的手段，但問題還是沒能得到根本解決。

為了提高設(shè)備檢測數(shù)據(jù)精準度，確保產(chǎn)品尺寸精度，實現(xiàn)二級程序正常投入使用，該帶鋼廠生產(chǎn)科多次開會研究并制訂了多套方案，通過模擬試驗，最終選定鋪設(shè)不銹鋼圓管排列替代平板導(dǎo)槽底板的改造方案。改造后，導(dǎo)槽內(nèi)的冷卻水通過排列的圓管間隙全部流出導(dǎo)槽，帶鋼表面的冷卻水靠吹掃等方法也能去除干凈。通過標定和實際帶鋼尺寸與檢測數(shù)據(jù)對比，測寬測厚的檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，去除冷縮量等變化因素，數(shù)據(jù)與實際基本保持一致。

改造后的平導(dǎo)槽投入使用后，檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，二級控制程序正常能投入使用，實現(xiàn)了輥縫自動調(diào)整，產(chǎn)品尺寸精度明顯提升，為提高帶鋼產(chǎn)品的競爭力打下了良好基礎(chǔ)。