鐵礦烘干和精礦潤磨項目是山西晉鋼實施節能減碳行動的重要項目，其運用的鐵礦烘干系統可根據不同鐵原料成分、粒徑、初始水分及目標水分，調控適宜的烘干工藝參數，且兼備了烘干塊礦和精礦的功能，設備利用率高；設計了獨有的多角度揚料板，料幕好，干燥效率高，能耗低；全系統為連續運行的負壓系統，環保性好；特殊部件均采用高強耐磨材料制作，使用壽命長；可根據用戶要求進行智能化調控、安全穩定性好、操作簡便。

精礦潤磨系統可同時完成細磨和混合作業，磨礦后-200目粒度可達80%以上，大幅提高了原料的塑性，降低了膨潤土用量，改善了造球效果；擴大了山西晉鋼球團生產線鐵原料的使用來源，滿足多品種精礦生產需求。

項目建設過程中，項目經理部始終堅持“質量第一”原則，在業主的大力支持及各方的緊密配合下，完善優化施工方案，嚴格落實施工安排，強化現場施工指導，克服了工期緊張、交叉施工等諸多因素影響，確保了各個關鍵節點如期保質完成，最終順利實現鐵礦烘干和精礦潤磨項目的順利建成和投產，為山西晉鋼提高塊礦使用比例、提高球團質量、減少碳排放和降低成本做出貢獻，同時也將促進行業鐵礦干燥和預處理措施更廣泛應用，為鋼鐵行業綠色低碳轉型發展添磚加瓦。