本項目為永洋特鋼公司實施退城搬遷、裝備升級的節點工程。項目設計年產量60萬噸，產品主要包括Φ36mm～Φ130mm的優特鋼棒材、厚(8～35)mm×寬(50～160)mm彈簧扁、厚(25～100)mm×寬（75～200）mm貨叉扁鋼，生產的鋼種主要有合金結構鋼、優質碳素結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓與冷擠壓鋼、非調質鋼、工程機械用鋼、貨叉扁鋼及彈簧扁鋼等。

該生產線集成了中冶賽迪“智能制造、綠色低碳、關鍵技術原創”的一流優特鋼技術與裝備。全線BD+連軋的半連續軋制工藝，主軋線由開坯軋機、一中軋、二中軋、精軋、減定徑等共19架軋機組成。主軋線采用了中冶賽迪新型BDCD開坯軋機、NHCD系列短應力線軋機、BRSM預應力二輥減定徑軋機等核心技術裝備。

BDCD二輥可逆重載開坯軋機可實現單道次大壓下軋制，變形深透，開坯效率及產品內部質量高；超高剛度及剛度穩定性的NHCD、BRSM軋機確保軋件過程尺寸、終了尺寸精準達標工藝規程設定值，產品尺寸精度高；全線設置的5點多級高壓水除鱗，可有效提升軋件表面質量；精軋后至冷床入口采用雙路輥道以實現圓鋼、扁鋼分走不同通道，避免或減緩了輥道面磨損對圓鋼、扁鋼帶來的表面劃傷；由加熱至成品下線全過程鋼坯或軋件溫度精準預設與控溫，冷床全區域帶可升降/可開閉式保溫罩及快過小車，實現不同產品的不同冷卻工藝；高精度軋制、可靠冷卻及完善的在線與離線精整工藝，確保生產出高質量的中棒與扁鋼產品。

本生產線是中冶賽迪繼精品輕軌生產線、精品重軌生產線分別于2020年、2021年投產后，為永洋特鋼打造的第三條軋鋼線，充分體現了中冶賽迪在軋鋼領域的過硬裝備技術實力和高認可度。接下來，項目運維團隊將繼續開展好后續的運維服務工作，為生產線的高效、穩定運行提供有力支撐。