本鋼集團外購產(chǎn)品種類多，資金占用量大，外購產(chǎn)品管理與本鋼集團效益息息相關。為了進一步強化外購產(chǎn)品管理，本鋼集團將2014年確定為物料管理提升年。本鋼集團供應商管理部與采購中心、板材質管中心、北營質管中心、各廠礦等相互配合，先后修改和完善15項外購產(chǎn)品管理制度，使外購產(chǎn)品從供應商評審、引入試驗、入廠驗收、異議處理、使用抽查、外包項目監(jiān)察等多個環(huán)節(jié)嚴格按照新制度執(zhí)行。

加強新品種的試驗管理，把住新引入物料的“源頭”質量關口。按照試驗料管理規(guī)定，供應商管理部對不在技術、質量、環(huán)保和效益等方面有優(yōu)勢或不能解決生產(chǎn)工藝難題的試驗，在試驗論證時予以否決。同時，對各單位推薦的試驗料供應商須經(jīng)評審合格后方可試驗。截至目前，已有7項試驗由于論證或供應商評審不合格等原因而終止。不僅如此，對每項試驗，他們都深入使用單位，就試驗方案和試驗技術協(xié)議的相關細節(jié)認真落實，保證試驗總結和試驗方案各條款一一對應，使想通過試驗料的方式打入本鋼市場的供應商知難而退。此外，他們還根據(jù)使用單位反映的試驗期間，以及正式采購初期產(chǎn)品質量比較好，使用一段時間后，產(chǎn)品質量下降的供應商進行專項管理，有針對性地下達《關于加強試驗料管理的通知》，對入圍品種進行不定期抽檢，保證外購產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。這種工作方式，把住了新引入物料的“源頭”質量關口。

注重過程監(jiān)督，保障企業(yè)利益。為進一步完善外購產(chǎn)品管理體系，供應商管理部還對大宗物料、合金料、雜礦等外購產(chǎn)品進行常態(tài)化現(xiàn)場抽查，不定期上煤堆、入庫房、進料場、入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場等處抽驗物料質量。針對3月份檢查出的氣體空瓶存放區(qū)域混有沒使用完的氣瓶，造成氣體浪費，飽瓶和空瓶的存放區(qū)沒有隔離的現(xiàn)象，供應商管理部制訂并下發(fā)了《外購瓶裝氣體入廠驗收實施辦法》，并在OA上予以通報整改；針對過去卷板開平后入儲不檢斤等情況召開專題會議、修改完善管理流程；針對存在質量、數(shù)量“抽條”的供應商進行警告、限期整頓，對再驗證仍不合格的供應商清退“出場”。此外，他們還組織對工序外包項目的協(xié)議進行審核，對外包過程使用的物料進行驗收，對過程結果進行抽查，使這部分物料質量、數(shù)量得到有效監(jiān)管，逐步營造出加強外購產(chǎn)品質量管理的氛圍，以保障企業(yè)利益。

加強管理和專業(yè)人員業(yè)務培訓，為本鋼集團物料管理邁入科學化打基礎。今年3月份，供應商管理部先后對北營公司、板材公司、礦業(yè)公司的相關領導和工作人員開展了3期驗收管理業(yè)務培訓，對外購產(chǎn)品物流管理結合實例進行講課，宣傳、貫徹新制度、新規(guī)則，特別是與板材質管中心、板材儲運中心聯(lián)合舉辦的培訓，邀請了本鋼集團相關部門的分管領導和管理人員參加，為今后本鋼集團物料管理更加科學化打下基礎。

據(jù)了解，供應商管理部每月對物料監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)的問題進行通報、警告并督促整改，審核下發(fā)了79項生產(chǎn)支持產(chǎn)品技術協(xié)議等，有力地促進了本鋼集團外購產(chǎn)品驗收管理的持續(xù)改進，有效保障了外購產(chǎn)品質量。