ERP“正點到達(dá)”更智慧
5月13日，包鋼軌梁廠軋制兩種鋼軌，一種是時速200公里以上的每米60公斤百米鋼軌，另一種是吊車鋼軌。如此頻繁地更換品種一則能看出軌梁廠的繁忙，同時也體現(xiàn)出市場下行期包鋼軌梁材的逆市效益。
10時37分，軌梁廠生產(chǎn)部副部長孫明朝電腦上“一號線生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時查詢系統(tǒng)”顯示，一號線正在軋制第54支鋼軌。孫明朝說，生產(chǎn)線的各類情況一目了然。軌梁廠生產(chǎn)百米鋼軌的速度平均每小時23支，今天略有加快的原因是要為下午生產(chǎn)吊車鋼軌換工具騰出時間，如果扣除這些因素，百米鋼軌應(yīng)該是“正點到達(dá)”。
將換工具時間也納入生產(chǎn)系統(tǒng)精確計算，得益于軌梁廠建立的ERP（企業(yè)信息管理系統(tǒng)）。當(dāng)銷售公司合同訂單傳遞至軌梁廠后，軌梁廠將按照合同交貨期、物流周期等快速排產(chǎn)，制定向煉鋼廠要材計劃，整個準(zhǔn)備時間必須在3天之內(nèi)完成。孫明朝說，從合同到軌梁廠、再到煉鋼廠，三者之間形成了下游向上游的拉動。當(dāng)鋼坯進(jìn)入軌梁廠后也就進(jìn)入了ERP程序，ERP已經(jīng)是軌梁廠精益管理另外一副“大腦”，精算功能為效率、效益的雙提升提供了“智力”保證。
說話間，電腦界面顯示剛才的“第54支”鋼軌變成了“第55”支。記者注意到，系統(tǒng)同時顯示出爐號、鋼質(zhì)、品種、班別、生產(chǎn)日期等信息。孫明朝說，一旦出現(xiàn)異議，系統(tǒng)留存功能還能實現(xiàn)產(chǎn)品的“可追溯性”。
現(xiàn)場監(jiān)控“正點到達(dá)”更精確
11時17分，記者來到一號線生產(chǎn)調(diào)度室，墻壁上24個監(jiān)控畫面鎖定住整條生產(chǎn)線的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)度長徐貴龍告訴記者，現(xiàn)在正在軋制當(dāng)天的第70支百米鋼軌，經(jīng)記者估算，“正點到達(dá)”基本準(zhǔn)確無誤。
徐貴龍說，軌梁廠屬連續(xù)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線布局很長，單靠人腿往來檢查已經(jīng)落伍，在線監(jiān)控可以在第一時間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障，快速解決問題。
“時間就是效率，效率就是財富”。這種精益管理理念已在軌梁廠職工思想中扎根。新理念推動下，消除“時間浪費”已成崗位自覺。換輥、備鋼、判定故障原因、調(diào)度指揮檢修隊伍等一系列現(xiàn)場指令，都由這里發(fā)出。長時間的現(xiàn)場磨練，讓徐貴龍早已沒有了指揮滾滾“長龍”的激動，準(zhǔn)時、準(zhǔn)確的現(xiàn)場管理讓他必須心歸沉穩(wěn)，在處理事故時指揮若定。
49歲的徐貴龍告訴記者，除了現(xiàn)場監(jiān)控的硬件保證外，嚴(yán)格的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也是準(zhǔn)時化拉動式生產(chǎn)的保證。以往靠經(jīng)驗判定的時代已經(jīng)過去，只有認(rèn)真執(zhí)行反復(fù)細(xì)化后的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量才能無誤。
考核杠桿“正點到達(dá)”更準(zhǔn)時
市場風(fēng)向標(biāo)促使公司生產(chǎn)組織原則向“以市場為導(dǎo)向，以利潤為中心”發(fā)生轉(zhuǎn)變。鋼軌合同飽滿的這枝獨秀，讓公司準(zhǔn)時化拉動式生產(chǎn)試點，在煉鋼廠5號鑄機(jī)與軌梁廠1號線之間醞釀成型。但軌梁廠正趨于達(dá)產(chǎn)的2號線上的職工，也在接受著管理新概念的點滴滲透。
2號線矯直機(jī)換輥班班長樊曉彤對那次扣罰刻骨銘心。一次換大型工具，由于樊曉彤所在班組影響時間達(dá)3小時，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法按時推進(jìn)。軌梁廠給予從部長到班組成員共計1萬元的經(jīng)濟(jì)處罰，而他同時面臨待崗1個月的“處分”。
樊曉彤回憶說，當(dāng)時時間概念不足，造成現(xiàn)場準(zhǔn)備無序。從那以后班組也開始學(xué)習(xí)管理知識，按照固化的標(biāo)準(zhǔn)程序事前準(zhǔn)備，換工具時間不斷縮短，最快的一次28分鐘搞定，比德國西馬克標(biāo)準(zhǔn)還快了2分鐘。
樊曉彤所在的精整區(qū)并不是2號線的中心，但快速反應(yīng)顯然已對中心區(qū)——熱軋區(qū)形成拉動。精整區(qū)技術(shù)主管王琨對記者說，2號線熱軋區(qū)、精整區(qū)之間為“硬連接”設(shè)計，由于中間沒有緩沖，準(zhǔn)時化尤為重要。軌梁廠設(shè)定2號線熱軋部全月故障時間只有17小時，全線11個重點工藝、102個環(huán)節(jié)“共享”這短短的17個小時，必須對故障時間“負(fù)分解”，制定并執(zhí)行事故預(yù)案，用準(zhǔn)時化、標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理手段帶動2號線快速達(dá)產(chǎn)。