為探索極致能耗和追求極致效益，今年初以來，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部堅持貫徹新鋼提出的“降費用、控投資、拓市場、盡招標、強考核”的新十五字方針，通過對標找差與工序協同配合，9號高爐燃料比低至509千克/噸以下，并在中國寶武勞動競賽中連續2個季度被評為寶武2000立方米級高爐“低碳冠軍爐”。
降低燃料比是實現高爐煉鐵節能減排和低成本生產的關鍵所在，為控制原料采購成本，該事業部加強與采購部門溝通協調，根據原料市場變化，制訂事前核算、事中核算、事后核算方案，做到原料快進快出嚴控庫存。該事業部焦化工序及燒結工序通過各項工藝改進，原燃料質量得到明顯提升，焦炭M10指標基本穩定在6.0左右，CSR長期穩定在68%以上，6號、7號燒結機轉鼓強度長期穩定在79.5%以上，為高爐經濟技術指標創造良好的原料條件。
與此同時，該事業部充分利用鐵水分級，持續優化鐵料配礦結構；該公司數智化部充分發揮技術優勢，利用數字技術賦能科學配礦，提高經濟料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結原料品種繁多的問題，做到質量不過剩，逐步減少高價礦的比例，滿足不同特點高爐和不同鋼種對鐵水元素的需求，實現差異化降本。在生產操作方面，該事業部堅持“以穩定順行為前提”，根據高爐冶煉情況，積極調整各操作參數，堅持以穩定中心氣流為主導，適當兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產量不變的情況下，降低燃料比3千克/噸，實現了低成本、高效率煉鐵生產。