降低燃料比是實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵節(jié)能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，為控制原料采購(gòu)成本，該事業(yè)部加強(qiáng)與采購(gòu)部門(mén)溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)原料市場(chǎng)變化，制訂事前核算、事中核算、事后核算方案，做到原料快進(jìn)快出嚴(yán)控庫(kù)存。該事業(yè)部焦化工序及燒結(jié)工序通過(guò)各項(xiàng)工藝改進(jìn)，原燃料質(zhì)量得到明顯提升，焦炭M10指標(biāo)基本穩(wěn)定在6.0左右，CSR長(zhǎng)期穩(wěn)定在68%以上，6號(hào)、7號(hào)燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度長(zhǎng)期穩(wěn)定在79.5%以上，為高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造良好的原料條件。

與此同時(shí)，該事業(yè)部充分利用鐵水分級(jí)，持續(xù)優(yōu)化鐵料配礦結(jié)構(gòu)；該公司數(shù)智化部充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用數(shù)字技術(shù)賦能科學(xué)配礦，提高經(jīng)濟(jì)料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結(jié)原料品種繁多的問(wèn)題，做到質(zhì)量不過(guò)剩，逐步減少高價(jià)礦的比例，滿(mǎn)足不同特點(diǎn)高爐和不同鋼種對(duì)鐵水元素的需求，實(shí)現(xiàn)差異化降本。在生產(chǎn)操作方面，該事業(yè)部堅(jiān)持“以穩(wěn)定順行為前提”，根據(jù)高爐冶煉情況，積極調(diào)整各操作參數(shù)，堅(jiān)持以穩(wěn)定中心氣流為主導(dǎo)，適當(dāng)兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產(chǎn)量不變的情況下，降低燃料比3千克/噸，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率煉鐵生產(chǎn)。