在此期間，煉鐵廠高爐車間合理控制富氧率，降低了鼓風機電耗；通過進一步提高塊礦比例，降低了爐料結構成本；并同比例降低自產焦配比，提高煤比，降低燃料結構成本；將平均爐溫控制范圍、平均風溫、考慮送風系統安全上限、煤氣利用率、煙煤比例保持在最好水平；該廠上料車間篩分混焦時，結合料批及焦炭量變化情況，延長外購焦及上焦、5#礦槽停機或者低頻運行時間，杜絕皮帶空運轉。

煉鋼廠積極開展實施了提產降耗的諸多工作，在生產管控方面，結合外購廢鋼日進量，靈活調整鐵水、廢鋼、物料搭配，圍繞穩產高效、降本增效核心目標開展工作。同時下發《煉鋼廠鐵耗管控辦法》，通過優化散狀料結構，加強過程溫度管控。按照過程關鍵控制點、生產條件控制點，同時結合近年來生產事故案例，制定措施下發過程操作規范，并組織各車間、科室進行不間斷學習檢查，尋找過程管理中的存在缺項進行持續改進，以降低事故發生率、保證生產穩定。

線材廠以“自主改善、自強不息”為抓手深挖設備潛力，充分發揮員工積極性，從點滴做起，從小事做起，力爭降低設備運行成本和故障時間，以達到最終降本增效的目的。三季度以來，該廠各車間累計開展自主改善項目50余項，先后完成了一線剪頭尾平衡梁改造、一線主軋20噸天車增加遙控操作改造、一線2#進口導衛臂固定改造、四號磨床主軸鎖母改造、五線水除磷防噴濺改造，三線打包機改造等項目，創效成果顯著，推動了企業健康發展。

能源動力部針對污水處理中心中水相對充裕，牽頭組織熱電、運行、機械三個車間，對熱電爐機Ⅰ站6#汽輪機組冷卻塔循環用水，進行中水替代新水攻關改造，將中水管道加裝調節閥聯接循環池補水。經過五天連續施工作業，圓滿完成項目改造。經測算，每天可節約新水300噸左右，月節約新水達0.9萬噸，可降低新水費用3.6萬元。