9月25日，高品鋼酸軋冷軋鋼卷機器人自動拆捆投入運行，代替人工完成危險、高強度作業(yè)，年創(chuàng)效87.9萬元。該系統(tǒng)是工業(yè)機器人、機械工具、液壓系統(tǒng)、電氣控制、智能傳感和網(wǎng)絡(luò)通訊等多項智能化技術(shù)高度融合的產(chǎn)品。投運后，高品鋼酸軋車間鋼卷拆捆工序由機器人代替了人工作業(yè)，從識別帶頭方向、定位捆帶位置、起帶、剪切，到廢捆帶打卷收集，流程緊湊，成功率達99%以上。

冷軋鋼卷拆捆機器人

10月10日，自主開發(fā)吊、板車管理系統(tǒng)，交付各事業(yè)部使用。智能信息科瞄準生產(chǎn)系統(tǒng)吊、板車業(yè)務(wù)量大、審批流程繁瑣、人工記賬的管理痛點，潛心鉆研設(shè)計，從用車申請、流程審批、用/派車信息推送，到自動生成結(jié)算單，實現(xiàn)了全流程線上操作，徹底杜絕了人為干預(yù)、賬務(wù)錯誤等風險。對接敬業(yè)云和蒼穹系統(tǒng)，實現(xiàn)了多系統(tǒng)信息同步，極大地提高了集團各部室業(yè)務(wù)受理、辦理效率，實現(xiàn)客戶服務(wù)增值。流程簡單，易操作，管理透明，獲使用單位和客戶雙向好評。

吊板車管理系統(tǒng)

10月15日，自主開發(fā)的生產(chǎn)運行監(jiān)控平臺，推廣至集團各駐外基地，并上線運行。9月25日該系統(tǒng)首先在集團本部上線，實現(xiàn)了對本部43個車間共計178道生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)采集和自動存儲、事故秒級報警功能，可有效縮短事故處理時間。數(shù)據(jù)連鎖分析可幫助操作人員準確判斷生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)。對歷史數(shù)據(jù)的回溯和趨勢分析，為生產(chǎn)運行提供準確的數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)，實現(xiàn)對設(shè)備事故的全面掌控。10月9日組織技術(shù)人員赴粵北、廣鋼、烏鋼等駐外基地推廣實施，實現(xiàn)了對各基地生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，提升了集團整體事故管控水平，為“一總部、多基地”大數(shù)據(jù)中心建設(shè)打下堅實基礎(chǔ)。

生產(chǎn)運行監(jiān)控平臺

金秋十月，多個智能化項目的順利實施和接連投運，成功幫助鋼鐵主業(yè)增效降本，提高智能化水平，下一步將繼續(xù)以實現(xiàn)智能制造、打造無人工廠為目標，向前大踏步邁進，助力敬業(yè)集團高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展！