從5米厚板產線投產至今，寶鋼水電鋼技術創新的腳步從未停止。2006年8月起，寶鋼600兆帕級低焊接裂紋敏感性高強鋼在三峽工程地下電站六臺機組壓力鋼管、蝸殼和水輪機組等關鍵結構件上成功應用，在國內首次實現了大型電站用高強鋼板的全面替代進口。2009年，600兆帕級低焊接裂紋敏感性高強鋼又向溪洛渡、向家壩水電站順利供貨。2012年5月，更高強度的800兆帕級低焊接裂紋敏感鋼首次成功應用于呼和浩特抽水蓄能電站鋼岔管。2017～2018年，寶鋼總計兩萬余噸高韌性、高止裂性、低焊接裂紋敏感性800兆帕級水輪機蝸殼用厚鋼板，先后應用于烏東德水電站和白鶴灘水電站。白鶴灘百萬千瓦機組水輪機蝸殼用高性能鋼板的成功制造與批量供貨，不僅打破了國外對我國戰略性工程材料的壟斷與技術封鎖，更奠定了寶鋼水電用高強鋼制造技術的國際領先地位，有力推動了我國重大工程、重大裝備材料的自立自強，成功助力我國全面建成世界最大清潔能源走廊。

隨著我國水電機組向大落差、超高水頭方向發展，對水電鋼的強度、韌性和高塑性提出了更高要求。寶鋼水電鋼研發團隊迎難而上，先期介入，從鋼板制造、服役功能入手，不斷攻克關鍵核心技術，歷時6年完成了1000兆帕級高性能水電用鋼的研制、第三方焊接工藝評定及專家鑒定，填補了國內空白。

1000兆帕級超高強、高性能水電鋼，是目前世界上水電用鋼中的頂級厚板產品，鋼板技術要求極為嚴苛。為滿足鋼板高純凈、超高強度、低溫韌性、高塑性的綜合技術要求，厚板水電鋼團隊從成分設計開始，對冶煉、連鑄、厚板工序都嚴格制定了針對性的措施。在批量生產過程中，面對用戶交期緊，厚板事業部上下同心，眾志成城，積極應對，重點研究了全流程各工序的工藝控制關鍵點，精細化一貫制工藝，并對全流程生產工序進行嚴格管控，由專人跟蹤落實到位。在團隊成員的不懈努力和精誠合作下，最終成功在國內首家完成了某抽水蓄能電站鋼岔管用超高強鋼板的生產及交付。

此次批量供貨能力的實現，不僅是鋼廠、業主、主機廠、設計院等全產業鏈合作技術創新的典范，更堅定了我國水電行業堅持“更高、更強”的技術創新道路的信心。下一步，寶鋼將密切跟蹤該批鋼板在工程上的應用情況，及時提供全方位技術支持，同時固化鋼板的一貫制生產工藝，打造1000兆帕級水電鋼極致高效的整體解決方案，增強超高強、高性能水電鋼的市場競爭優勢，為國家水電行業的綠色可持續高質量發展繼續貢獻力量！