協調聯動高效生產

“熱軋卷按爐對HC340LAD+Z鋼卷取樣進行力學性能測試，為冷軋優化軋制工藝提供數據……”該鋼卷屬于高端產品合同，用戶對產品的表面質量和力學性能提出了嚴苛要求。該廠發揮上下游產線協調聯動優勢，精準制訂高效生產方案。

9時05分，酸軋產線上正按照計劃生產規格為0.6毫米×1100毫米的HC340LAD+Z鋼卷，當班作業長根據制訂的高效生產方案，認真查看計劃單規格，適時調整軋制工藝，對上線鋼卷進行逐一檢查，根據熱軋卷規格和質量，設定帶鋼頭尾剪切數量，然后根據帶鋼規格，設定焊接參數，保證焊縫質量，壓減焊接次數。在大家的全力配合下，當班生產的HC340LAD+Z鋼卷順利流向下道工序。

該廠制訂合理的排產計劃，做好熱軋、酸軋、鍍鋅等產線過渡銜接，同時細化每一名職工的崗位職責和工作要求，強化標準化操作以及各區域間的協作，優化生產節奏。“我們緊盯關鍵工序生產節點，牢牢把握生產節奏。”該廠生技室主任介紹說，目前，全廠各部門和作業區通力合作，保持生產平穩運行的態勢，奮力沖刺全年生產任務目標。

真抓實干釋放產能

“現在工藝、質量指標正常，把速度再提升10米/分……”10時50分，在2號鍍鋅中控室，涂鍍生產單元甲班倒班作業長李響第2次發出機組提速指令。

“8月份，2號鍍鋅退火爐大修45天；10月份，3號鍍鋅光伏鋅鋁鎂改造項目第一階段停機10天，我們的生產任務更重了。”李響說，他們緊盯產量目標，動態調整生產計劃，加強生產過程監控，完善操作細節，穩定生產效率，努力為2號鍍鋅退火爐大修后達產達效及其它產線提速作貢獻。

該廠優化不同規格產線速度，制訂提速標準，制作產線速度記錄表，要求各班組在班后會上匯報當班生產情況，做到每班分析、每班清理，切實提高產線的生產能力；建立健全產量評價系統，準確評價各產線、各班組日產量和各階段的生產情況，找出問題，及時解決；嚴格執行帶班、值班和跟班制度，要求管理人員24小時輪流值班，解決現場實際問題，促產能釋放。

嚴格把關提升質量

11時50分，在彩涂質檢操作室，質檢員牛麗正在嚴格按照標準化操作流程檢查產品質量。只見她時而認真檢查鋼卷表面質量，時而檢測鋼卷光澤度、膜厚等指標，檢查有無規格偏差。

“彩涂產品質量要求高，哪一項指標不符合，都不能滿足客戶需求。”牛麗說，作為一名質檢員，每天工作任務重，對任何影響質量的細節都要牢牢把控，絕不放過任何有可能產生不良產品的小瑕疵，才能確保每一卷彩涂產品質量達標。

“面對激烈的市場競爭，我們以‘品質不容妥協’的理念為引領，著力培養職工的責任心和質量意識，要求職工嚴格按照標準落實質量管控的每一項措施。”該廠生技室主管質量的負責人說，彩涂產品是攀鋼的效益品種，訂單規格多、換漆頻率較高，給生產帶來一定困難，但該廠職工有信心把精品交給客戶。

12時，在陽光的映襯下，該廠天藍色的廠房頂與藍天白云遙相呼應，令人賞心悅目。筆者身后的不遠處，一卷卷精美的板材產品正整齊有序地排列著，整裝待發。