按照首批次應用保險補償機制試點工作安排，國家工信部原材料工業司已組織修訂形成了《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）》（征求意見稿），并從2023年11月14日至11月23日公開征求社會各界意見。如有意見或建議，可于11月24日前反饋給工信部原材料工業司（郵箱：liuyilang@miit.gov.cn，聯系電話：010-68205566）。
該意見稿中，居首的是“先進基礎材料”中的“先進鋼鐵材料”部分。該部分又分為六大塊：船舶與海洋工程裝備用鋼、交通裝備用鋼、能源裝備用鋼、航空航天用鋼、電子信息用鋼、其他，具體如下：
| 序號 | 材料名稱 | 性能要求 |
| 一 | 先進鋼鐵材料 | |
| （一） | 船舶與海洋工程裝備用鋼 | |
| 1 | 高性能船舶用鋼 | （1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下， 25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；在模擬內底板工況腐蝕條件下，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；（2）高強度止裂船板：屈服強度 ≥460MPa，抗拉強度 570～720MPa，延伸率 ≥17%，-40℃沖擊功 ≥64J，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2。 |
| 2 | 海洋工程裝備用鋼 | （1）大規格高等級海洋工程系泊鏈：等級 R4S，直徑 150～200mm；屈服強度 ≥700MPa，抗拉強度 Rm≥960MPa，斷后伸長率 A≥12%，斷面收縮率 Z≥50%，鏈體 -20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥56J，焊縫 -20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥40J，硬度 ≤HB330，心部和 R/3處硬度相差不超過 15%，氫脆試驗 Z1/Z2≥0.85；（2）海洋工程用高斷裂韌性高強鋼厚板：厚度 50～120mm，屈服強度 ≥414MPa，抗拉強度 ≥517MPa，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J，Z向性能 ≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性試驗 -10℃粗晶區 CTOD值≥0.46mm，現場施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm。（3）EH690齒條鋼特厚板（ 200mm以上）：屈服強度 ≥690MPa，抗拉強度 770～940MPa，-40℃心部沖擊 ≥69J，焊接后屈服強度 ≥690MPa，抗拉強度 770～940MPa，-40℃沖擊值 ≥69J，-10℃焊接 CTOD特征值 ≥0.15mm，5%應變時效 -40℃沖擊≥50J。 |
| （二） | 交通裝備用鋼 | |
| 3 | 新型汽車輕量化材料變厚度鋼板 | 厚度公差 ±0.05mm，累計長度公差 ±2mm，浪高 ≤12mm；過渡區測量點偏差 ≤10mm；差厚比＞ 1:2.1。 |
| 4 | 彈簧用鋼 | （1）高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸 ≤10μm，斷面成分均勻，成分穩定，其余性能具體參照 JISG3561標準；（2）高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強度＞ 2000MPa，疲勞壽命＞ 100萬次；（3）電動汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為 0，總脫碳 ≤0.6%D；大尺寸夾雜物 ≤50μm；熱處理后抗拉強度 2050～2150MPa，面縮率 ≥40%；表面缺陷個數 ≤30個/卷。 |
| 5 | 汽車用高強韌成形鋼 | （1）連退鋼板、罩退鋼板：熱沖壓態（ GBP5拉伸試樣）：屈服強度（ Rp0.2）≥1300MPa，抗拉強度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%。170℃涂裝回火后（最終零件使用狀態， GBP5試樣）：屈服強度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉強度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%。VDA最大彎曲角 ≥50°；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應力 100%材料屈服強度時，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時不開裂。（2）抗氧化免涂層熱成形鋼：屈服強度 ≥ 1000MPa，抗拉強度 ≥ 1500MPa，延伸率（縱向 A50） ≥ 6%；熱成形后氧化鐵皮厚度 ≤ 1μm，無需進行后續的拋丸處理。（3）新型鋅基鍍層熱成形鋼：力學性能：屈服強度 ≥950MPa，抗拉強度 ≥1300MPa，斷裂延伸率 ≥5%，VDA極限冷彎折彎角度＞ 50°。涂層厚度：10～30μm；HV10≥400，HRC≥40。液態金屬致脆性（ LME）裂紋擴展深度控制在 10μm以內；高周疲勞：循環應力比 R=-1，加載頻率 15Hz，疲勞極限強度 ≥ 420MPa。耐腐蝕性能：中性鹽霧 50h，無基體腐蝕，切口無明顯腐蝕，滿足汽車廠的高耐蝕標準要求；（4）漸變成形高安全性鋼：抗拉強度 ≥1500MPa，屈服強度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，極限彎曲角 ≥50°；（5）溫成形中錳鋼：加熱溫度 ≤ 850℃，抗拉強度 ≥ 1450MPa，屈服強度 ≥ 950MPa，延伸率 ≥ 7.5%。 |
| 6 | 新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼 | 厚度為 450～800mm，S含量 ≤0.001%，P含量 ≤0.01%；非金屬夾雜物：A類、 C類≤0.5級， B類、 D類≤0.5級；帶狀組織為 SB（SB1-SB2）級別，顯微組織為 AS1-AS4級別，晶粒度 ≥8.0級，無缺口沖擊功 ≥380J；五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。 |
| 7 | 高性能汽車燃油噴射系統用不銹鋼功能材料 | 直徑 12.5～52.5mm，抗拉強度 900～1100Mpa；屈服強度 ≥700 Mpa，夾雜物 K3≤30，磁性能：矯頑力 ≤ 2300A/m；最大磁導率＞ 130；剩磁 0.5～0.9T；飽和磁感應強度 1.35～1.54T。 |
| （三） | 能源裝備用鋼 | |
| 8 | 高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材 | 室溫 Rm：650～850MPa，Rp1.0：≥350，Rp0.2：≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高溫：Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、 Rp0.2≥130、A≥45%；1100℃高溫：Rm≥35MPa、A≥50%；非金屬夾雜物：A、B類≤2.0級， C、D類≤1.5級；600℃蠕變：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空氣， 100h，抗氧化等級 2級以上；1100℃熔融玻璃， 24h，抗氧化等級 2級以上。 |
| 9 | 高燃耗乏燃料貯運容器外殼用厚壁鋼 | 滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運容器要求，其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa， A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值）， 20（單個值）；TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5級。 |
| 10 | 水電工程用 1000MPa級高強度鋼板 | 屈服強度 ≥885MPa，抗拉強度 ≥950MPa，斷后伸長率 ≥14%，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值 ≥70J。 |
| 11 | SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件 | 抗拉強度 725～895MPa，屈服強度 ≥585MPa，延伸率 ≥18%，面縮率 ≥45%；-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值：一組三個試樣平均值 ≥48J，一個試樣的最低值為 41J，一組內只能有一個低于平均值。 |
| 12 | 耐磨耐腐蝕雙金屬復合材料 | （1）熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度 ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉強度 ≥1000MPa；界面結合強度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa，屈服強度 ≥175MPa；（2）熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層：Co含量（ wt）≤0.05%，抗拉強度 ≥1000MPa，抗壓強度 ≥700MPa；界面結合強度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度 ≥485MPa，屈服強度 ≥175MPa。 |
| 13 | 取向硅鋼超 /極薄帶 | 薄帶厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）時磁感應強度 B800≥1.81T；在 400Hz下磁感應強度為 1.5T時最大比總損耗 P1.5/400≤11.50W/kg。 |
| 14 | 高性能低溫用鋼 | （1）超低溫罐用高錳奧氏體鋼：屈服強度 ≥400MPa，抗拉強度介于 800～950MPa，斷后延伸率 A%≥35%，-196℃沖擊韌性 KV2≥60J；（2）節鎳型超低溫儲罐用鋼板：鎳含量 6.50%～7.50%；-196℃下沖擊吸收能量值 ≥100J；厚度 5～30mm時，拉伸強度 680～ 820MPa，屈服強度 ≥560MPa，延伸率 ≥18%；厚度 30.1～50mm時，拉伸強度 680～820MPa，屈服強度 ≥550MPa，延伸率 ≥18%；（3）大型低溫球罐用高強度鋼板：厚度 10～50mm，屈服強度 ReL≥550MPa，抗拉強度 Rm≥690MPa，斷后伸長率 A≥16%， -50℃橫向沖擊吸收能量值（ KV2）≥100J；（4）薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG船/罐專用不銹鋼板材：室溫屈服強度 Rp0.2：215～294MPa。室溫抗拉強度 Rm≥480MPa。-163℃伸長率 A≥30%。平整度：在鋼板的任何位置和任何方向， 300mm長度上的平整度都不超過 0.5mm。表面不允許存在深度超過 30μm的缺陷。 |
| 15 | 光伏多晶硅反應器用鐵鎳基合金中厚板 | （1）N08810：室溫拉伸 Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度 5級， ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準；（2）N08120：室溫拉伸 Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度 5級， ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標準。 |
| 16 | 萬米特深井用 155ksi及以上高強高韌油套管 | 尺寸精度：外徑范圍 114.3～508mm，壁厚范圍 8-30mm；力學性能：屈服強度 ≥1068MPa，抗拉強度 ≥1103MPa，0℃橫向全尺寸沖擊 ≥60J，縱向沖擊 ≥80J，剪切比 ≥75%；應用：滿足萬米特深井復雜井況使用要求。 |
| （四） | 航空航天用鋼 | |
| 17 | 航空發動機高溫合金葉片與葉盤材料 | （1）航空發動機用DD407單晶高溫合金葉片：葉型公差 ±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；（2）粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤：盤體 760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盤體 760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；連接部位 540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不斷于連接界面；葉片環 760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%。（3）航空發動機用 DD419單晶高溫合金工作級導向葉片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h。（4）GH4169G合金：晶粒度細于 8級，室溫拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑 ≥25h，δ≥5%，τ缺口＞ τ光滑；595℃/825MPa蠕變性能：50h，總塑性變形 ≤0.2% |
| 18 | 航空航天用變形高溫合金材料 | （1）GH3230：棒材和鍛件：室溫拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h，A≥10%；板材：室溫拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25，927℃/62MPa持久壽命 τ≥36h，A≥10%；（2）GH4061：合金棒材 -196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%，室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h。（3）GH4145合金無縫管材：管材外徑：10～30mm，管材壁厚 0.2mm～0.4mm，固溶態室溫拉伸性能：抗拉強度 σb≤965/MPa，屈服強度 σs≤550MPa，伸長率 δ5≥35%；時效態拉伸性能：抗拉強度 ≥1170MPa，屈服強度 ≥790MPa，伸長率 ≥15%；晶粒度細于 5級（4）GH4145合金帶材：厚度 0.075～0.5mm，寬度 20～400mm；固溶態室溫拉伸性能：抗拉強度 ≤930/MPa，伸長率 ≥18%；時效態拉伸性能：抗拉強度 σb≥1150MPa，伸長率 δ5≥12%；HV≥298，晶粒度細于 5級；單面晶間腐蝕深度不應超過 0.0125mm（5）GH4214合金帶箔材：厚度 0.076～0.5mm，寬度 100～250mm，晶粒度應達到 5級或更細。晶粒度級差 ≤2級。室溫拉伸性能 Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12% |
| （五） | 電子信息用鋼 | |
| 19 | 集成電路用高品質鐵鎳合金帶材 | 厚度：0.05～0.25mm；寬度：20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪 ≤ 0.1mm/m，橫向彎曲 ≤0.15mm；懸垂翹曲：≤10mm/m；卷重：60～200Kg。 |
| 20 | 電子級鎳級合金極薄帶與超薄帶 | 金屬箔材厚度 0.010～0.10mm，寬度 100～600mm，不平度優于 6mm/m，邊 /中浪優于 0.015，表面粗糙度優于 0.3μm，20～ 300℃平均熱膨脹系數為 0～5.5×10-6/℃。 |
| （六） | 其他 | |
| 21 | 高性能焊接材料 | （1）超高強度焊接材料：抗拉強度 Rm≥950MPa；屈服強度 Rp0.2≥790MPa；-40℃沖擊吸收能量值（ Akv） ≥ 47J；（2）原油儲罐焊接材料：焊態：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃沖擊吸收能量值（ KV2）/J：平均值 ≥60，單個值 ≥47；（3）加 H反應器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素 P≤0.0030%；焊后金屬 -30℃沖擊吸收能量值＞ 48J；最小熱處理態步冷試驗：要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高溫持久性能＞ 900h；（4）9Ni鋼配套自動焊鎳基合金實心焊絲：抗拉強度 690～825MPa，屈服強度 ≥430MPa，延伸率 A%≥35，-196℃沖擊平均值 ≥70J；（5）船舶與海洋工程裝備用特種鋼板配套焊接材料：屈服強度 ≥690MPa，-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J，擴散氫 ≤4ml/100g；（6）核島主設備用鎳基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊條 :室溫抗拉強度 ≥590MPa、室溫沖擊性能 AKv≥60J、350℃抗拉強度 ≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊絲：室溫抗拉強度 ≥590MPa、室溫沖擊性能 AKv≥60J、350℃抗拉強度 ≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊帶：室溫抗拉強度 550~750MPa、350℃抗拉強度 ≥450MPa；ERNiMo-2焊接絲室溫抗拉強度 ≥690MPa，700℃抗拉強度 ≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接絲室溫拉伸強度 ≥690MPa，750℃抗拉強度 ≥415MPa，750℃下 10^5h高溫持久強度 ≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接絲室溫拉伸強度 ≥550MPa，675℃抗拉強度 ≥377MPa，675℃下 10^5h高溫持久強度 ≥55MPa。 |
| 22 | 高強度預應力鋼絞線用鋼 | 2400MPa級鋼絞線用盤條：抗拉強度 ≥1480MPa，面縮 ≥25%。 |
| 23 | 精密滾珠絲杠用調質銀亮鋼材 | 標準：[O]≤15ppm，棒材交貨平直度 ≤0.5mm/m，交貨組織為均勻索氏體，檢測螺旋彎，跳動范圍 ≤0.5mm，高點旋轉不超過 120°，且相鄰兩高點夾角不超 45°。 |
| 24 | 耐磨蝕不銹鋼復合板 | 厚度范圍 4～8mm，抗拉強度 ≥1250MPa，斷后伸長率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃沖擊功 ≥20J；剪切強度 ≥210MPa；不銹鋼層具有良好的耐蝕性。 |
| 25 | 固溶強化鐵素體球磨鑄鐵 | （1）QT450-18：抗拉強度 ≥450Rm/MPa，屈服強度 ≥350Rp0.2/MPa，斷后伸長率 ≥18A/%，布氏硬度 170～200HBW，硅含量≈3.2%；（2）QT500-14：抗拉強度 ≥500Rm/MPa，屈服強度 ≥400Rp0.2/MPa，斷后伸長率 ≥14A/%，布氏硬度 180～210HBW，硅含量≈3.8%；（3）QT600-10：抗拉強度 ≥600Rm/MPa，屈服強度 ≥450Rp0.2/MPa，斷后伸長率 ≥10A/%，布氏硬度 200～230HBW，硅含量≈4.2%。 |
| 26 | 連鑄高錳無磁鋼 | 軋態鋼板磁導率（ 200奧斯特） ≤1.05；形變后鋼板磁導率（ 200奧斯特） ≤1.05；屈服強度 235～400MPa，斷后伸長率 ≥50%；-40℃沖擊韌性 ≥80J；冷彎良好。 |
| 27 | 超高強度氣瓶用鋼 | 屈服強度 ≥990MPa，抗拉強度 1130MPa～1250MPa，伸長率 ≥12%，沖 -50℃橫向擊韌性 KV2≥60J。 |
| 28 | 大型低溫球罐用高強度鋼板 | 厚度：6～80mm，屈服強度 ReL≥400MPa，抗拉強度 Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低溫條件下 KV2≥60J。 |
| 29 | 超高強度 1020MPa起重機臂架用管無縫鋼管 | 尺寸精度：外徑范圍 89～508mm，壁厚范圍 5～50mm；力學性能：屈服強度 ≥1020MPa、抗拉 1060~ 1250MPa、延伸率 ≥12%和-40℃低溫沖擊 ≥34J；焊接性能：焊后抗拉強度 ≥1020MPa，-40℃低溫沖擊 ≥34J；應用：滿足大噸位、超大噸位履帶起重機承重桁架使用要求。 |
| 30 | 高參數銅鋼復合材料 | 軸本體和導條界面室溫結合強度 ≥150 MPa，屈服強度不低于導條母材屈服強度；超聲波法檢測焊合面的焊合率 ≥95%；滿足高壓腐蝕惡劣環境下的使用要求。 |
| 31 | 4N級高純鐵 | Fe純度 99.99%，鉻、釩、鉬、砷、錫、銻、鉍、鉛、碲、硼、鋁等 11種微量元素總和小于 0.050%。 |