牽住能耗“牛鼻子”，做好“能耗雙控”。蒸汽回收方面，要求將汽包水位保持在合理區間，嚴禁高水位或低水位運行、按規定進行排污，杜絕低壓力放散。科學管控相關閥門和壓力，為蒸汽回收創造有利條件；轉爐煤氣回收方面，對回收條件進行再次優化，對三座轉爐吹煉結束后繼續回收延時時間進行合理微調，下槍口采用氮封塞密封，減少進入煙道內空氣，降低吹煉過程中氧含量波動，根據熱值及除塵效果及時調整喉口開度，最大限度提高轉爐煤氣用量。

持續攻關縮短轉爐冶煉周期，以時間換效益。充分利用鐵鋼平衡的機會，組織安排了爐、機、行車及各公輔設備的檢修工作，組織對8號轉爐進行爐役、更換煙道等系列大修，為高效化生產提供了堅實的硬件支撐。其間，根據高爐恢復情況，按階段性“三爐兩機”“兩爐兩機”“三爐三機”等模式組織生產，做到了不同模式的快速切換，確保鐵鋼平衡、鋼軋匹配。

嚴格關鍵崗位標準化操作執行，提升鑄坯定重達標率。不斷優化完善標準操作模型，持續強化關鍵崗位標準化操作，嚴肅工藝紀律，提升崗位人員業務素養和技能操作水平。該廠要求在每次開機前，操作人員先對鋼坯定尺進行確定，后根據稱重調整鋼坯定尺，為鋼坯定重率提升奠定了基礎。

強化轉爐工序工藝管控，提高成品碳成分符合率。嚴格執行轉爐冶煉裝入標準，在穩定鐵水、廢鋼裝入量的基礎上，以裝入穩定為抓手，保證轉爐精準控碳；嚴格執行出鋼操作標準化，提高增碳劑吸收率穩定性，降低因合金吸收率不穩定對鋼種成品碳的影響；通過閉窗冶煉標準化操作，減少補吹爐次，提高轉爐一倒出鋼率，為保證成品碳合格率打下良好基礎。