答好極低成本題
成本控制是提高企業(yè)市場競爭力的重要手段。西昌鋼釩按照《2022-2025年攀鋼降本增效規(guī)劃》要求，以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標，按照“經(jīng)濟性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”原則，堅持把生鐵成本、鋼軋成本作為成本控制重中之重。
鐵前系統(tǒng)以川威鋼鐵等西南區(qū)域先進企業(yè)為標桿，鋼軋系統(tǒng)以湛江鋼鐵等行業(yè)先進企業(yè)為標桿，“對外找差、對內(nèi)找茬”，積極構(gòu)建具備區(qū)域競爭優(yōu)勢的工序成本管控體系。以極致提升關鍵性指標作為突破口，對高爐利用系數(shù)、全流程鋼鐵料消耗、機組成材率、噸鋼綜合能耗等48項關鍵挖潛工序指標，全面梳理分析分解，引導廣大干部職工踐行極致降本文化，極致改善指標。1至10月份，全公司累計工序降本增效完成率達119%。高爐利用系數(shù)、全流程鋼鐵料消耗、熱軋冷軋材成材率等多項技術經(jīng)濟指標創(chuàng)單月歷史最優(yōu)。
該公司嚴格落實《攀鋼協(xié)同降本工作方案》，強化一盤棋思想，全面推進跨工序、跨單位協(xié)同降本，深度挖掘降本潛力。在保障高爐穩(wěn)定順行前提下，積極做好煉焦煤、國內(nèi)高粉、釩鈦精礦、球團等原燃料保供工作，做到采購端最大限度降成本。1至10月份，南線煤采購占比、國內(nèi)高粉月均采購量、球團礦配比較去年同期分別提高15.28個百分點、2.64萬噸和7.2個百分點，全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼，汽車鋼累計產(chǎn)銷量月均同比提高0.9萬噸，增強了市場競爭力。
答好極高效率題
提效率就是創(chuàng)效益。西昌鋼釩牢固樹立“一切支出皆成本、一切收入皆收益”的觀念，實行生產(chǎn)一盤棋管理，統(tǒng)籌生產(chǎn)組織，圍繞優(yōu)化關鍵經(jīng)濟指標開展工作，發(fā)揮各工序最大生產(chǎn)潛能，保障了全流程快節(jié)奏均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
煉鐵廠通過優(yōu)化高爐操作、做好設備維護、嚴格控制入爐鋅負荷等一系列綜合舉措，1至10月份，高爐綜合焦比降低18.11公斤/噸鐵，噴煤比同比提高18.62公斤/噸鐵，鐵損同比降低1.27%，累計生鐵產(chǎn)量計劃完成率102.2%。
煉鋼廠通過推進“4個33min”能力建設和提高鑄機拉速攻關等綜合措施，全流程鋼鐵料消耗、鑄機臺時產(chǎn)量等效率指標持續(xù)優(yōu)化。1至10月份，累計全流程鋼鐵料消耗同比降低5.66公斤/噸鋼。
板材廠通過開展機組產(chǎn)能提升拉練等舉措，各機組小時產(chǎn)量繼續(xù)保持高水平運行，1至10月份，連退機組小時產(chǎn)量同比提高6.71噸。加強市場營銷聯(lián)動，搶抓合同銜接，實現(xiàn)快產(chǎn)快銷，極致壓降庫存，10月末存貨周轉(zhuǎn)率同比提升1.71次，為生產(chǎn)效率提速提供有力支撐。
同時，該公司加大崗位合并及組織機構(gòu)調(diào)整力度，不斷完善崗位績效分配體系和“賽馬”機制，激發(fā)干部職工增強“跑贏大盤”的動力與活力，形成了比學趕超、加壓奮進的良好局面，勞動生產(chǎn)率穩(wěn)步提升，為答好極高效率題提供有力支撐。
答好極致能效題
西昌鋼釩積極踐行極致能效三年行動方案，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，深挖節(jié)能降耗潛力，強力推進全要素、全過程效能降本，進一步拓寬企業(yè)生存發(fā)展空間。
煉鐵系統(tǒng)通過合理組織生產(chǎn)、強化工藝技術攻關、保持高爐爐況穩(wěn)定順行等綜合舉措，推動技術經(jīng)濟指標全面優(yōu)化。1至10月份，綜合焦比同比下降3.4%。
煉鋼系統(tǒng)以降低全流程物流時間為重點，減少各環(huán)節(jié)溫度損失，強化鐵鋼、鋼軋、鋼釩界面攻關。1至10月份，鐵水罐熱周轉(zhuǎn)率和鑄坯熱送率較同期分別提升20.3%和13.9%。
軋鋼系統(tǒng)緊盯“管理+技術”指標體系各項標桿值，重點抓設備運行和能源介質(zhì)管理，持續(xù)“避峰就谷”措施，強化工序間銜接，以保證熱裝率，全力降低非必要能源消耗。1至10月份，熱軋工序電耗較同期降低7.6%。
能源動力系統(tǒng)強化能源系統(tǒng)基礎管理和推進管理體系建設，推進節(jié)能新技術應用，提升節(jié)能減排裝備水平。抓住影響發(fā)電的“牛鼻子”進行攻關，優(yōu)化蒸汽和壓縮空氣管網(wǎng)等重點能介運行參數(shù)，減少“高能低用”。開展降低發(fā)電耗標準煤等技術攻關，發(fā)電站機組效率提高2%。積極推進超臨界發(fā)電機組項目和焦爐上升管余熱回收等中鋼協(xié)極致能效推薦節(jié)能項目，先后完成燒結(jié)、軋鋼、發(fā)電系統(tǒng)等節(jié)能項目改造。持續(xù)推進新型蓄熱式烘烤技術應用，完成環(huán)冷機循環(huán)風機三元流技術改造，節(jié)電率達8%以上。