11月16日,馬鋼冷軋總廠1720酸軋生產線上,冷軋一分廠廠長李永康正拿著秒表對生產的每一個環節進行掐表監測:“只有精準找出‘短板’所在,才能推進產線效率不斷提升。”
“努力把各項工作做到極致。”正是得益于始終保持精益求精、嚴格苛求的工作態度,10月份,該生產線創出18.15萬噸的月產新紀錄,產線能耗、成材率等多項重點技術經濟指標同創歷史新好水平。
強化生產管理,營造濃厚氛圍。“我們堅持日分析、周總結,強化生產管理,狠抓設備管控,要求各工序精細操作、認真把關。”李永康介紹,在生產過程中,總廠、分廠兩級管理人員跟班指導,關注設備運行狀態和產品質量精度。同時,作業區加大工藝紀律檢查力度,規范執行標準化作業流程,形成“標準日高、行為日善、風氣日良”的向上態勢。
梳理生產難題,追求極致高效。該產線結合生產實際科學排產,盡可能減少小周期生產,并通過實施微改善項目,減少焊機等待時間和換輥時間,有效提升了機組小時產量。同時,大力開展“解難題”活動,動員全體員工發揮主觀能動性,堅持眼睛向內,積極查找、上報影響產線高效生產的難題,在生產例會上進行系統梳理、分析,研究、制定解決方案,人人助力、步步為營,助推產線穩產、高產。
狠抓設備管控,穩定設備運行。該產線緊盯關鍵設備,嚴格落實點檢、群檢、巡檢要求,扎實做好產線設備日常維護。同時,強化對設備運行的全程跟蹤,發現異常,及時響應,快速處置,為極致高效生產提供設備保障。
“目前,我們正梳理、解決制約高端產品高效生產的影響因素,進一步加快生產節奏、提升產品質量,爭取提質增量多創效益。”李永康堅定地表示。