熱軋廠鈦板年軋制加工量需求約為4000噸，此前均采用1780產線1座加熱爐加熱鈦板，鈦板加熱生產過程中，因鈦板工藝技術與常規鋼種存在較大差距（常規鋼加熱時爐溫為1100℃~1250℃，而鈦板加熱時爐溫為880℃）。因此，每次鈦板軋制需要將加熱爐爐內原鋼坯清空后，對加熱爐進行降溫，裝鋼完成鈦板生產后再升溫裝常規鋼坯恢復正常生產。

軋制加熱鈦板的完整步驟：停止裝鋼→軋完爐內鋼坯→降溫至880℃→開始裝鈦板→開始加熱鈦板→完成加熱鈦板→升溫→常規鋼裝爐，整個過程耗時13.5h，影響加熱爐鋼坯產量約2333t/批次。

熱軋廠1780產線鈦板電加熱爐項目，自2023年9月25日開始施工，經歷了前期土建澆筑、設備安裝調試、模擬出鋼軋制等環節后，于2023年12月4日15時42分，鈦板電加熱爐熱負荷生產成功，15:48分第一條鈦板成卷。

鈦板電加熱爐投用后，直接改變加熱鈦板時加熱爐內空置較多，升降溫過程和加熱過程造成大量的能源浪費情況，減少爐內鋼種切換對熱軋廠常規鋼種產量影響。