5月15日，該廠相關負責人告訴筆者，他們將繼續通過深化對標挖潛、管理創新和人力資源優化等措施挖掘降本潛力，為公司打贏扭虧增效攻堅戰貢獻力量。

今年以來，煉鋼廠成立7個工作組，實行廠、作業區、班組、操作工分級管理，讓每名職工都成為對標挖潛的參與者；優化績效考核方式，讓成本指標成為作業區、班組和個人績效考核的第一指標；加強信息化建設，實施工序成本動態管理，將成本核算單元精細化到每一爐鋼。

煉鋼廠牽住“全流程鋼鐵料消耗”這個“牛鼻子”，實施老脫硫系統噴吹系統改造，優化轉爐熱態渣循環利用工藝，擴大鑄余渣回收比例；優化生產組織，縮短全流程物流時間，提高中包連澆爐數；推行鋼包加蓋運行，降低鐵水脫硫噴濺、轉爐深吹和連鑄中包殘鋼損失，增加球團礦、富集污泥、廢鋼等含鐵物料使用數量，提高資源利用效率。今年以來，“全流程鋼鐵料消耗”指標月月創出新低，達到1122.02公斤/噸鋼，比去年降低了9.65公斤/噸鋼。

同時，煉鋼廠針對能耗成本這一短板，制定了《2014年能源降耗工作方案》、《加強生產組織提高生產效率工作推進方案》，將能耗指標分解到各個工序，確定了“優化生產組織及物流控制，降低電加熱時間”等15個節能降耗項目，加強日常檢查監控，杜絕“跑冒滴漏”。1至4月份，噸鋼綜合能耗下降44.5%。