長材事業部2號連鑄機項目是馬鋼“十四五”重點工程之一，按照國際一流標準建設，為小H型鋼和中型材產線供應高質量連鑄坯。新2號連鑄機自今年3月份投產以來，受制于外部鐵水資源配置和新產線設備磨合等因素制約，產量一直處于不穩定狀態。進入四季度以來，面對依舊嚴峻的市場形勢，長材事業部認識到，該產線亟需打一場漂亮的翻身仗，以提升職工的士氣、檢驗設備的穩定性和生產的連續性。

11月份，長材事業部聚焦產線穩定性的提升，眼睛向內，以“四化”為方向引領，以“打勝仗”為根本，以“敢較真”顯擔當，集結管理、技術、操作骨干，針對2號連鑄機前期生產過程發生的問題，提前進行全面梳理，采取劃分專業組包干整改的方法，對發生異常較多的點位，開展集中整改優化。

在管理上，事業部安排設備管理室、生產技術室、分廠管理人員、生產作業區和點檢作業區專人24小時值班，對生產過程中發現的問題及時進行消缺處理。技術上要求每次生產過程中發生的異常現象，無論是否對生產造成影響，都要按照事故進行同等分析對待，技術組組織開展每周復盤分析會，對前一周生產過程發生的異?，F象以及前期制定的防范措施的合理性進行分析復盤，再重新制定新的相應防范措施，11月份全月分析處理了31次生產過程異常點。

該產線組織黨員骨干對2號連鑄機對拉矯機、火切機、撈鋼機等設備進行優化改進各類設備問題400多項；重建工藝流程，構建溫度體系，優化開澆曲線，改進鋼水成分。此外，2號連鑄機在人員嚴重緊張的情況下，建立“3+1”模式，即固定核心崗位人員+配置關鍵崗位人員+柔性調整其他崗位人員+動態調整崗位操作人員的模式，打破各機組中班組固定配置，統籌協調解決人員缺少問題。操作上要求重異產線不生產時，重異操作人員到新2號機產線進行操作學習和輔助。新2號機長時間不生產時，對冶服臺下操作進行全面培訓，生產前提前進行模擬操作，對異常點提前進行確認處理，確保生產的穩定性。