2023年以來，煉鋼一廠全面貫徹集團“穩中求進，精益求精”發展理念，上下一心、敢于突破，順利完成了轉爐除塵改造、連鑄水系統管網改造等技改項目。

隨著產量要求的逐步提高，如何縮短加料時間，縮短冶煉周期成為了制約產量的關鍵點，針對這個問題，各工場成立專項攻關小組，通過優化鐵水和廢鋼加料流程，加強信息溝通，提高鐵水直兌率，優化槍位操作，提高一倒率等工作措施，實現了當日生產180爐、直兌合格率100%、一次煉成率100%、直倒率87.8%的良好指標，為11月份日產量的突破打下了堅實的基礎。

工藝設備的正常運轉是生產運行的基礎保證，沒有設備的正常運轉，產量突破也就無從談起。設備檢修工場嚴格按照集團要求，推行日常點檢及設備潤滑制度，針對工藝設備重點位置如轉爐傾動區域、天車劃線區域等縮短維護周期，增加維護頻率，加強點檢效率，實現了安全生產無事故，為產量提升保駕護航。

“天車換鋼絲繩、轉爐補爐、錯節奏兌鐵加廢鋼、渣車換盆、鋼坯熱送……”面對保產的一系列操作，調度長劉魯軍深刻理解整體生產規劃對當日生產順行的重要性。在班前會上，劉魯軍協同各工場二級主管，對各崗位操作工作出明確安排：“以保產為核心，各工序要嚴格落實調度指令！”他要求每位員工在操作過程中持續關注轉爐的生產節奏和鑄機拉速，將各個工序的生產流程聯通成一條線，為產量的突破提供了強有力的支撐。

道雖遠，行則將至。下一步，煉鋼一廠將不斷從工藝改進、技術創新、成本控制、設備管理、現場管理等方面下功夫，抓機遇、保穩產、創高產，持續提升運行質量。