針對拉矯前庫物料過于充足，鍍錫線生產不均衡的實際情況，河鋼衡板組織技管人員對2條拉矯線的工藝條件進行優化，提出工藝速度提升10%的改造目標，力爭建立起高效的生產組織模式。首先，由機電技術員聯合組建提速攻關團隊，深入生產一線，詳細了解工藝條件和運行情況，針對在輥系減速機、開收卷最大轉速、卷筒輥徑等方面的參數進行精準計算，多次進行深入研究，最大限度發揮技術優勢，從優化傳動的PLC程序入手，制訂詳細提速方案。然后，攻關組對所有減速機、齒輪箱以及電機風機的潤滑液位和冷卻風量進行全面檢查，對設備功能精度等方面進行優化，避免提速后設備溫度升高。最后，攻關組按照“逐步提速、關注運行”的原則，分時段對產線進行提速，及時組織機電維修巡檢人員對設備的運行溫度、電流以及力矩等參數進行記錄，摸索出設備最佳的運行狀態。經過為期3天的速度優化，河鋼衡板拉矯線順利實現提速目標，各項指標運行良好。