鋼液模鑄過程中，鋼包底部下水口與中注管上澆口間有一裸露空間，該段空間因與大氣接觸吸氮，導(dǎo)致成材鋼錠中氮含量較高，影響鋼水純凈度，惡化成材質(zhì)量，嚴(yán)重影響特鋼效能和銷售價格。鋼水裸漏處因高溫、空間窄、鋼水噴濺，工況惡劣等因素，難以做到密封澆注，降低澆注過程氮含量增加，一直是攀長特高品質(zhì)模具鋼等產(chǎn)品降本增效的痛點和難點。

研究院與攀長特聯(lián)合成立項目攻關(guān)組，對模鑄過程吸氮問題展開專題研究，通過現(xiàn)場考察、難點分析、仿真模擬，結(jié)合模鑄過程工藝特性及生產(chǎn)實際，自主研發(fā)了模鑄保護(hù)澆注裝置。經(jīng)過三年多的持續(xù)研發(fā)、不斷改進(jìn)及測試，先后完成了首臺套裝置功能性試驗、應(yīng)用性試驗及擴(kuò)試試驗，目前該裝置已經(jīng)解決了諸如密封澆注、高度補(bǔ)償、耐材開裂、鋼水溢出粘鋼、高溫變形、澆注過程可視化等多項工程化應(yīng)用難題，可有效降低鋼中氮含量。該裝置安裝簡單，操作便利，主體結(jié)構(gòu)可重復(fù)使用，具備在產(chǎn)業(yè)上推廣應(yīng)用的能力。同時基于研發(fā)的該模鑄保護(hù)裝置先后申報國家發(fā)明專利4項，已授權(quán)2項，發(fā)表中文核心科技論文1篇。