2023年，泉州閩光煉鋼廠立足內部，緊緊圍繞公司生產經營目標組織生產，通過全員對標找差、挖潛增效，精心組織，穩順生產，持續推行“嚴管理、提效率、挖潛力、增產量、保質量、增效益”的工作方針，以“管理極致、消耗極限”的管理理念為指引，年產鋼達到298.63萬噸，創歷史新高。
今年以來，煉鋼廠積極開展轉爐冶煉周期攻關，強化生產過程的監督，認真落實設備點巡檢制度，實現持續穩產高產。
加強生產組織，縮短冶煉周期。今年以來，煉鋼廠強化以轉爐為主的生產組織模式，進一步提升爐機匹配能力；從鋼鐵料入爐、冶煉控制、出鋼等環節著手，認真研究每個環節可能提速的突破點，通過優化加料方式降低倒爐磷高率、推進一提直接出鋼、優化鋼包周轉工藝等一系列措施，進一步縮短轉爐冶煉周期，最短冶煉周期縮短至19′32″，并創下單爐座班產23爐的歷史紀錄。
強化過程監督，確保產品質量。煉鋼廠堅持質量管控與高效生產雙管齊下，通過強化過程監督與管控，從原材料的進廠驗收、穩定冶煉終點控制，進一步提升一次檢驗合格率至99.36%，比增0.37%；從提高比水量、調整噴嘴型號等方式不斷摸索、改進鑄坯冷卻工藝，降低鑄坯低倍缺陷等級，鑄坯一次合格率99.36%，比增0.36%；同時提高連鑄拉速控制，縮短連鑄澆注周期，試驗期間單流最高拉速3.4m/min，平均拉速3.25m/min，助推高效化生產再上新臺階。
加強設備維護，確保穩順運行。全面落實重點設備包干管理機制，加強設備點巡檢及維護工作，圍繞冶金吊行車可能存在的疑難問題開展操檢合一和技術攻關，確保設備穩順運行，2023年煉鋼廠嚴抓檢修時效，全年計劃檢修率比增2.86%，主要生產設備故障率比降43.66%；依托安全生產標準化體系建設，提升設備本質化安全，及時處理設備安全隱患，為生產順行提供強有力的安全保障。