今年以來，煉鋼廠積極開展轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的監(jiān)督，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織，縮短冶煉周期。今年以來，煉鋼廠強(qiáng)化以轉(zhuǎn)爐為主的生產(chǎn)組織模式，進(jìn)一步提升爐機(jī)匹配能力；從鋼鐵料入爐、冶煉控制、出鋼等環(huán)節(jié)著手，認(rèn)真研究每個環(huán)節(jié)可能提速的突破點(diǎn)，通過優(yōu)化加料方式降低倒?fàn)t磷高率、推進(jìn)一提直接出鋼、優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)工藝等一系列措施，進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，最短冶煉周期縮短至19′32″，并創(chuàng)下單爐座班產(chǎn)23爐的歷史紀(jì)錄。

強(qiáng)化過程監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量。煉鋼廠堅持質(zhì)量管控與高效生產(chǎn)雙管齊下，通過強(qiáng)化過程監(jiān)督與管控，從原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收、穩(wěn)定冶煉終點(diǎn)控制，進(jìn)一步提升一次檢驗(yàn)合格率至99.36%，比增0.37%；從提高比水量、調(diào)整噴嘴型號等方式不斷摸索、改進(jìn)鑄坯冷卻工藝，降低鑄坯低倍缺陷等級，鑄坯一次合格率99.36%，比增0.36%；同時提高連鑄拉速控制，縮短連鑄澆注周期，試驗(yàn)期間單流最高拉速3.4m/min，平均拉速3.25m/min，助推高效化生產(chǎn)再上新臺階。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保穩(wěn)順運(yùn)行。全面落實(shí)重點(diǎn)設(shè)備包干管理機(jī)制，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢及維護(hù)工作，圍繞冶金吊行車可能存在的疑難問題開展操檢合一和技術(shù)攻關(guān)，確保設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行，2023年煉鋼廠嚴(yán)抓檢修時效，全年計劃檢修率比增2.86%，主要生產(chǎn)設(shè)備故障率比降43.66%；依托安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，提升設(shè)備本質(zhì)化安全，及時處理設(shè)備安全隱患，為生產(chǎn)順行提供強(qiáng)有力的安全保障。