作為1730單元投產以來的第6次年修，冷軋廠緊密結合公司統一規劃的4#高爐中修契機，以消除設備運行缺陷、保持設備功能精度、提升設備性能為目標，特別是針對市場對高強鋼的需求變化，對關鍵設備進行全面檢查和改進，進一步提升設備性能和運行能力，為冷軋廠的穩定運行提供了有力保障。

靠前指揮、咬定目標，統籌布局保順利

這次年修不僅規模龐大、任務繁重，而且時間緊迫、組織難度大。753項任務中包括13項重點項目和113項高危項目；質量類項目24項，功能精度異常項目12項。為確保年修順利，冷軋廠成立年修指揮部，由主管設備副廠長掛帥，靠前指揮，堅持高效體系運轉，確保各項任務得到有力組織和有效推進。

年修指揮部按照“提前組織、充分準備、有序推進”的原則，縱向設立4個分指揮部及9個職能組壓實責任；橫向從安全環保措施、檢修方案和檢修力量配置等維度系統策劃。同時，根據區域劃分和作業特點，召開綜合平衡會議，密切關注進度，對可能影響生產物流、設備運行狀態和現場安全管控等因素進行全面評估和應對，確保各項工作有序展開。

戮力同心、迎難而上，精益檢修促攻堅

以精益檢修的理念，以實現長周期平穩運行為目標，確保設備功能精度得到有效提升，不僅為后續優化長周期項目的檢修標準周期提供重要依據，更為年修后產線質量提升注入強勁動力。同時，以勞動競賽為契機，激勵各參戰單位秉承高標準、嚴要求的原則，聚焦重點領域、聚力關鍵環節，主動出擊、攻堅克難。

深入排查各類設備隱患28項，及時采取切實有效的措施予以徹底解決。例如，在C502機組的檢修工作中，發現兩臺6500KW凸極式交流同步電機轉子磁極間的“V”型絕緣撐塊出現松動。通過迅速修復，有效避免潛在停機風險。此外，在C608機組的鋅鍋大修中，發現感應器接口存在11處裂紋。經過周密的修復方案，裂紋得到妥善處理；在C708機組的入口清洗段刷輥加油作業中，發現輥子與電機間的聯軸器在轉動過程中的異音，經過細致檢查和更換聯軸器，消除設備隱患，為生產線穩定運行提供有力保障。

履職擔當、一抓到底，現場管控見實效

在年修期間，生產工場對影響產量、質量的問題進行全面梳理和分析，聚焦問題解決，每條機組提出明確目標和產品提升需求，設備團隊根據需求采取針對性立項措施，提高檢修項目命中率。

同時，產品工程師們積極提出解決問題方案，由設備技術員負責全程跟蹤。從立項、備件訂購、技術方案和施工方案的確定、施工過程的跟蹤、關鍵工序的把關到產品驗證等方面，都得到全面的管理和監督。

在這次年修中，涉及機組47項影響產品質量的設備消缺問題都得到實施。例如，C502機組生產寬料時乳化液管道泄漏問題得到徹底解決，避免質量問題。同時，C502機組的飛剪解體檢查中也發現了橫梁開裂、刀座變形磨損等問題，這些也都得到了相應的處理和改善。此外，C502機組活套車繩輪軸改型后故障率高的問題也得到根本解決，C608機組爐內輥子喇叭口襯板異常引發輥印、異物壓入問題也得到了有效處理。這些問題的解決和改善為后續穩定生產奠定堅實的基礎。

夯基壘臺、提質增效，穩中求進開新局

本次年修不僅需達到安全受控、質量全優，還要提升年修現場管理水平。同時也要打造清潔檢修、規范有序的免檢示范產線。在綠色檢修理念的引領下，生態圈伙伴、協作供應商嚴格執行年修現場基礎管理，構建年修檢修“5S”管理標準體系，明確設備見本色管理的具體要求及評價準則，加大現場管理力度。同時，以“先進標桿”為標準，打造C008機組標準化管理示范標桿區，全面提升設備見本色工作。各檢修單位嚴格遵守施工現場和員工休息區5S管理規定，確保每日施工結束后場地整潔有序。下機件及待上機件得到合理安放，工器具規范擺設，廢棄物得到及時分類處理，不斷提升現場管理水平，提升現場設備與環境的和諧度。

年修后，針對一些長期存在的設備功能精度問題，采取有效措施進行改善，并取得顯著成效。冷軋廠將繼續關注設備運行狀況，確保各項性能指標滿足生產和產品質量要求。

年修攻堅的烽火剛剛熄滅，寶山基地冷軋廠的腳步并未停歇。在2024年的開局之年，寶山基地冷軋廠已然站在新的歷史起點。面對前路的挑戰與機遇，將以更加堅定的決心、更加務實的作風，深耕算賬經營，深入踐行“四有”“四化”理念，全力保障全系統穩定高效生產。冷軋廠堅信，在全廠員工共同努力下，定能開啟高質量發展的嶄新篇章，共同書寫美好未來。