轉(zhuǎn)爐平臺上，廢鋼斗正在離開爐口，映著紅光的鐵水包越來越近……“用時5分零5秒”煉鋼作業(yè)部轉(zhuǎn)爐白班工長劉銘為這次加廢鋼、兌鐵作業(yè)掐了時間。為提升生產(chǎn)效率，煉鋼作業(yè)部優(yōu)化加廢鋼、吹煉和出鋼時間，充分利用非作業(yè)時間……對每一個操作環(huán)節(jié)的時間控制到底有多嚴格？用劉銘的話說，已經(jīng)“摳”到了秒。這當中，平均一次加廢鋼、兌鐵耗費時間相比去年縮短了1分鐘。目前，包鋼股份稀土鋼板材廠3座轉(zhuǎn)爐的平均冶煉周期已經(jīng)從42分鐘縮短到37分鐘以內(nèi)，單日平均煉鋼超過70爐，均為歷史最好水平。

2150毫米連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺前，鋼包旋轉(zhuǎn)到位，機械臂將長水口穩(wěn)穩(wěn)地套在鋼包出鋼口上，鋼水流暢地注入模具，整套動作一氣呵成。“轉(zhuǎn)爐出一爐鋼，我們就澆鑄一爐鋼。”連鑄作業(yè)部專業(yè)技術(shù)主管段云波說，對于鑄機來講，要想把握好生產(chǎn)節(jié)奏做到“爐機匹配”，穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。今年以來，連鑄作業(yè)部提高崗位人員操作技能水平，確保鋼包長水口一次套正；加強點巡檢，保障設備穩(wěn)定運行；緊密工序配合，實現(xiàn)鑄機恒拉速、高拉速生產(chǎn)。“重復調(diào)整長水口的現(xiàn)象已經(jīng)基本杜絕了。”說到這些，段云波自信滿滿。

熱軋作業(yè)部，穿著連體工衣的檢修人員在現(xiàn)場穿梭，吊具伸出“手掌”抓起支撐輥……上午10時，一場檢修在這里拉開序幕。熱軋作業(yè)部精軋區(qū)域技術(shù)主辦李冰洋目不轉(zhuǎn)睛地盯著換輥過程。2024年，熱軋機組每月日常設備檢修計劃在30個小時內(nèi)完成，而過去完成相同的任務至少需要34個小時。“我們不但干的時間長，還要干得快。”李冰洋說，熱軋作業(yè)部縮短換輥時間和檢修時間；減少板坯加熱爐的在爐時間；優(yōu)化粗軋跟蹤時序，減少擺鋼等待時間；優(yōu)化精軋機就序條件，提高了作業(yè)效率。他算了這樣一筆賬：一小時生產(chǎn)870噸熱軋卷，一個月檢修省下的時間就可增產(chǎn)3480噸，以每月檢修一次計算，全年增產(chǎn)超過4萬噸。

精打細算換來“極致效率”。1月11日至13日，包鋼股份稀土鋼板材廠連續(xù)三天打破連鑄坯日產(chǎn)紀錄，最高產(chǎn)量達到19688噸；1月13日、14日，連續(xù)兩天創(chuàng)造熱軋卷日產(chǎn)紀錄，最高產(chǎn)量為20338噸；1月14日，熱軋卷班產(chǎn)卷數(shù)和班產(chǎn)量紀錄均被刷新，分別達到405卷和11449噸。