轉爐平臺上，廢鋼斗正在離開爐口，映著紅光的鐵水包越來越近……“用時5分零5秒”煉鋼作業部轉爐白班工長劉銘為這次加廢鋼、兌鐵作業掐了時間。為提升生產效率，煉鋼作業部優化加廢鋼、吹煉和出鋼時間，充分利用非作業時間……對每一個操作環節的時間控制到底有多嚴格？用劉銘的話說，已經“摳”到了秒。這當中，平均一次加廢鋼、兌鐵耗費時間相比去年縮短了1分鐘。目前，包鋼股份稀土鋼板材廠3座轉爐的平均冶煉周期已經從42分鐘縮短到37分鐘以內，單日平均煉鋼超過70爐，均為歷史最好水平。

2150毫米連鑄機鋼包回轉臺前，鋼包旋轉到位，機械臂將長水口穩穩地套在鋼包出鋼口上，鋼水流暢地注入模具，整套動作一氣呵成。“轉爐出一爐鋼，我們就澆鑄一爐鋼。”連鑄作業部專業技術主管段云波說，對于鑄機來講，要想把握好生產節奏做到“爐機匹配”，穩定生產是關鍵。今年以來，連鑄作業部提高崗位人員操作技能水平，確保鋼包長水口一次套正；加強點巡檢，保障設備穩定運行；緊密工序配合，實現鑄機恒拉速、高拉速生產。“重復調整長水口的現象已經基本杜絕了。”說到這些，段云波自信滿滿。

熱軋作業部，穿著連體工衣的檢修人員在現場穿梭，吊具伸出“手掌”抓起支撐輥……上午10時，一場檢修在這里拉開序幕。熱軋作業部精軋區域技術主辦李冰洋目不轉睛地盯著換輥過程。2024年，熱軋機組每月日常設備檢修計劃在30個小時內完成，而過去完成相同的任務至少需要34個小時。“我們不但干的時間長，還要干得快。”李冰洋說，熱軋作業部縮短換輥時間和檢修時間；減少板坯加熱爐的在爐時間；優化粗軋跟蹤時序，減少擺鋼等待時間；優化精軋機就序條件，提高了作業效率。他算了這樣一筆賬：一小時生產870噸熱軋卷，一個月檢修省下的時間就可增產3480噸，以每月檢修一次計算，全年增產超過4萬噸。

精打細算換來“極致效率”。1月11日至13日，包鋼股份稀土鋼板材廠連續三天打破連鑄坯日產紀錄，最高產量達到19688噸；1月13日、14日，連續兩天創造熱軋卷日產紀錄，最高產量為20338噸；1月14日，熱軋卷班產卷數和班產量紀錄均被刷新，分別達到405卷和11449噸。