以“三流一態(tài)”為核心，建立新型能源管理模式，體系化節(jié)能降耗增效。
“三流一態(tài)”，即能源流、制造流、價值流和設(shè)備狀態(tài)。在能源使用和管理中，將制造流、能源流、價值流有機耦合，加上良好的設(shè)備狀態(tài)保證，使以前的“能源指標目標型”的管理，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;三流一態(tài)”新型能源管理模式，讓能源效率最大化、能源價值最大化。
八鋼公司重新梳理能源管理架構(gòu)，優(yōu)化能源業(yè)務(wù)流程，建立公司能源環(huán)保管理委員會、能源環(huán)保部、各生產(chǎn)單元能源管理部門三級能源管理體系。能源環(huán)保管理委員會負責制定公司綠色低碳方針，指導、研究和確定公司綠色低碳發(fā)展規(guī)劃和計劃，對節(jié)能減排等重大項目進行決策；能源環(huán)保部具體負責能源管理工作，負責公司能源關(guān)鍵指標、目標制定，能源管理措施和項目的實施；各生產(chǎn)廠單元負責能耗源識別及節(jié)能潛力挖掘，做到安全用能、依法用能和節(jié)約能源。通過三級能源管理體系，夯實能源管理責任，強化用能目標管控。
2023年八鋼公司強化能源管理體系能力提升工作。開展能源全面對標找差，從系統(tǒng)能效提升、技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能等方面持續(xù)挖掘節(jié)能潛力，26條產(chǎn)線中17條產(chǎn)線工序能耗同比降低，各工序能耗指標進步率達到70%以上。噸鋼綜合能耗同比降低28kg/t，噸鋼電耗同比降低19kWh/t，噸鋼水耗同比降低15%，萬元產(chǎn)值能耗同比降低10%，各項主要能源指標全面提升。
以管理變革為抓手，實現(xiàn)能源全過程管理，管理創(chuàng)新節(jié)能降耗增效。
推動中層管理人員能源管理履職，嚴格落實“黨政同責、一崗雙責”的管理要求，以目標為導向，變“能源事后管理”為事前、事中、事后全過程能源管控。八鋼能源環(huán)保部聚焦年度能源重點工作推進落實，將年度能源工作目標細化到月計劃、周計劃、日計劃，利用八鋼“迪敏”系統(tǒng)，日跟蹤、周推進、月總結(jié)。定期與各廠、分公司能源管理人員進行溝通交流能源管理的難點與管理瓶頸，制定改進措施予以實施，為完成年度商業(yè)計劃書中能源目標奠定基礎(chǔ)。
結(jié)合八鋼公司能源管理要求，變“單一能耗管理”為能源消耗、能源成本相結(jié)合的管理。能源消耗、能源價格、能源結(jié)構(gòu)三個維度，能源系統(tǒng)、能源工序、設(shè)備單耗三個角度，構(gòu)成九個視角，全方位、全過程管理能源消耗與能源成本。
細化能源專業(yè)管理要求，規(guī)范用能管理和能源設(shè)備設(shè)施管理，杜絕隨意用能、違規(guī)用能。加強用能的管控和監(jiān)督，降低能源成本。能源環(huán)保部合理管控供暖溫度，嚴格控制在20℃以內(nèi)，停機、無人辦公不需要供暖區(qū)域堅決停暖。為做到精準供暖，入冬以來，能源環(huán)保部開展了4次供暖溫度專項監(jiān)察活動，既讓職工不受凍，又讓蒸汽盡量省，達到最優(yōu)的動態(tài)平衡狀態(tài)，僅2023年4季度，節(jié)約蒸汽近4萬噸，降本400余萬元。
制定專項《錯峰用電方案》，專項推進，重點是燒結(jié)料場、高爐上料、富氫爐壓泥、煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄等工序，將用電錯開高峰時段，通過峰平谷用電管理，谷電多用0.335%，節(jié)約電費94.5萬元；將用電計費方式變更為按變壓器容量計收基本電費，節(jié)約基本電費282萬元；變電無功補償功率因數(shù)達到0.93以上，力調(diào)電費補助720萬元；僅通過外購電價管控，就實現(xiàn)年降本1096.5萬元。
2023年，通過調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，降低能源成本646萬元。
以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，實現(xiàn)能源使用的“精打細算”，技術(shù)節(jié)能降耗增效。
能源環(huán)保部加大節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，加快重點節(jié)能技術(shù)推廣，積極開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)活動，推動用能設(shè)備改造升級。制定了《2023-2025年度八鋼公司節(jié)能三年行動方案》，梳理出115項節(jié)能項目，項目全部完成后，預計減少50.65萬噸標準煤。2023年，八鋼公司共實施23項重點節(jié)能項目，其中8項投運，實現(xiàn)經(jīng)濟效益5880萬元。
協(xié)同制造部持續(xù)推進界面高效銜接管理。推進魚雷罐加蓋項目，降低鐵水溫降，2023年鐵水溫降提升17.1℃。優(yōu)化鋼軋界面，強化熱裝熱送率提升攻關(guān)，中厚板熱裝率提升17.9%，熱軋熱裝率80.1%，提升6.8%。持續(xù)提升魚雷罐周轉(zhuǎn)率，不斷加快鋼包周轉(zhuǎn)，魚雷罐周轉(zhuǎn)率提升0.15次/日。
以能源成本導向，提升余能余熱、煤氣回收、自發(fā)電的管理，發(fā)揮成本競爭力和能效競爭力。2023年八鋼公司噸鋼外購能源成本降低11元/t；噸鋼能源成本同比去年降低150元/t；高爐TRT發(fā)電提升4.1kWh/t，提升幅度達10%以上。
2023年通過推行操檢維調(diào)一體化，提高人力資源效率，提高設(shè)備功能精度、效率，降低能源加工轉(zhuǎn)換費2280萬元，實現(xiàn)人機效率的大幅度提升。
以行為養(yǎng)成為導向，實現(xiàn)能源管理的低碳目標，點滴節(jié)能降耗增效。
能源環(huán)保部積極推進節(jié)能降耗增效工作，節(jié)約一滴水、一度電，大事要管，小事也要抓，從管理節(jié)能、杜絕能介浪費及保護能源設(shè)施等方面持續(xù)推進節(jié)能降耗增效工作，從點點滴滴上為公司創(chuàng)造效益。
為了強化極致能效的經(jīng)營理念，營造人人講節(jié)能的良好氛圍，2023年，能源環(huán)保部開展跑冒滴漏嚴打工作，在全公司范圍內(nèi)開展跑冒滴漏專項檢查，共計查出問題171項，通過整改治理，共計節(jié)約能源成本150余萬元。
開展長明燈的專項監(jiān)察，近期檢查室內(nèi)、室外長明燈現(xiàn)象9起，在現(xiàn)場及時進行通告、整改，提高現(xiàn)場人員的節(jié)能意識，就長明燈現(xiàn)象整治，僅一個月就節(jié)約用電7000余元。
充分發(fā)揮各單位能源管理專業(yè)人員的作用，加強各工序能介“跑冒滴漏”自查自糾工作，強化節(jié)能降本意識，營造人人都是監(jiān)察員的氛圍，杜絕能源浪費，下半年各單位自查自糾跑冒滴漏問題點2678個，部門檢查問題點515個，全部完成整改工作。
極致能效管理，“四化”“四有”“算賬經(jīng)營”，節(jié)能降耗增效永遠在路上。
2024年，能源環(huán)保部將圍繞公司噸鋼利潤，以能源資源利用最大化為出發(fā)點，開展全流程算賬經(jīng)營，通過降低能源消耗、提高轉(zhuǎn)換效率、優(yōu)化能源配置、能源質(zhì)量管控、節(jié)能技術(shù)和模擬市場化經(jīng)營等手段，深挖能源系統(tǒng)降本增效潛力，實現(xiàn)八鋼公司能源系統(tǒng)降本1億元目標。
同時，將一如既往地抓緊抓實能源管控工作，協(xié)同一致，壓實責任，“算賬經(jīng)營”，管理節(jié)能與技術(shù)節(jié)能并重，繼續(xù)深挖工序節(jié)能潛力，找差距補短板，優(yōu)化管理流程，強化體系運行效率，不斷加強節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用，提高技術(shù)節(jié)能含金量，大力推進節(jié)能降耗增效工作再上臺階，形成節(jié)能降耗增效“事事有人抓、件件有落實”的良好氛圍，工序能耗指標全面達到標桿水平，實現(xiàn)能源效率、能耗指標趕超大盤值，能源管理指標進入寶武先進行列。