面對鋼鐵市場競爭壓力不斷加大的形勢，首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部干部職工團結(jié)一心，迎難而上，為沖刺今年后三個月、決勝生存戰(zhàn)的目標全力以赴。10月22日，3號脫碳爐爐齡再次刷新紀錄，達到7826爐。這是煉鋼作業(yè)部今年以來第三次刷新爐齡紀錄，比之前的最好成績提高了527爐。目前脫碳爐平均爐齡達到7417爐，比去年提高928爐。爐齡的提高，帶來的是減少了今年一次計劃內(nèi)爐役，而一次爐役的檢修成本就達1000多萬元。

3號爐2012年12月25日開爐至今，主要擔負著汽車板、家電板、管線鋼等多種高端產(chǎn)品生產(chǎn)任務。由于產(chǎn)品訂單量以小批量居多，使得短澆次品種增加，品種成分控制范圍小，要求轉(zhuǎn)爐具備良好的爐型和頂吹、底吹效果，這給轉(zhuǎn)爐冶煉操作和日常護爐等帶來很大難度。

為提高爐齡壽命，保持冶煉過程穩(wěn)定，煉鋼區(qū)成立了專題攻關(guān)組，下設設備等4個工作組。攻關(guān)組深入一線采集各種數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析，確定關(guān)鍵控制點13個，制訂優(yōu)化措施35條。通過反復研究討論，他們決定改變以往冶煉300爐以上才注重抓護爐的做法，將關(guān)口前移，重點下沉。

優(yōu)化砌筑工藝。砌好爐襯是提高爐齡的基礎。專題攻關(guān)組通過對以往爐役砌筑和走訪其他鋼廠得到的寶貴經(jīng)驗進行分析測算，根據(jù)自身特點大膽對砌筑工藝進行了改進優(yōu)化。首次采用了綜合砌筑方式，對冶煉中受到?jīng)_擊、侵蝕較大的熔池、耳軸、出鋼口等重點部位的磚型、材質(zhì)進行了改進，提高了耐火強度。爐口主要受到熔渣和高溫廢氣的沖刷，爐帽主要受到碳的氧化和廢氣的沖刷，這兩個部位在清除廢鋼和加料時，采用了具有較高抗熱震性和抗渣性的鎂碳磚，并且開發(fā)新型噴涂料進行噴涂，縮小了砌筑間隙，提高了抗侵蝕性能。

穩(wěn)定操作降低侵蝕。由于脫碳轉(zhuǎn)爐采用“半鋼”與“常規(guī)”兩種模式進行交叉冶煉，計算機自動控制難度較大。如果溫度和成分的“命中率”低，就必須進行“后吹”“補吹”。不僅影響冶煉周期，而且加劇鋼水對爐襯的沖刷侵蝕。煉鋼區(qū)成立了“降低轉(zhuǎn)爐碳氧積”六西格瑪小組，每天對當班的后吹、氧高爐次進行分析，有針對性地制訂改進措施，將“雙命中率”列為崗位評價的主要內(nèi)容。他們細化措施，持續(xù)改進，使煉鋼終點控制水平持續(xù)優(yōu)化，“雙命中率”由83%提高到89%，終渣全鐵由21%下降到17.57%，終點氧由610ppm下降到580ppm，低碳品種鋼的終點氧小于950ppm的比例由80.4%提高到95.7%，達到國內(nèi)一流水平。

優(yōu)化措施降低成本。濺渣護爐是提高爐齡最有力的措施。由于“半鋼”與“常規(guī)”交叉冶煉，并且采用少渣冶煉工藝，爐渣量少，成分變化較大，給濺渣護爐操作帶來很大壓力。作業(yè)長王建斌組織“首席技師工作室”成員，每天統(tǒng)計分析爐渣數(shù)量、成分、粘稠度等工藝參數(shù)，摸索不同條件下與濺渣時的爐型、爐溫、槍位、氮氣壓力和流量等護爐條件的對應關(guān)系，開發(fā)出適用于京唐公司300噸脫碳轉(zhuǎn)爐的新型稠渣劑。經(jīng)過改質(zhì)的爐渣附著力強，形成的保護層厚，提高了耐侵蝕能力。通過改進工藝，優(yōu)化操作，加強日常檢測等措施，實現(xiàn)了爐身部位零噴補，全爐役噴補料單耗0.023千克/噸，比上個爐役降低0.26千克/噸。