日前，河鋼集團張宣科技為某高端客戶定制的熱壓燒結機用高溫合金模具材料順利下線，將用于金剛石工具的熱壓成型。今年以來，該公司根據(jù)高端客戶需求，在特材產(chǎn)線連續(xù)定制生產(chǎn)了多種牌號的高溫合金，合金產(chǎn)品氧、氮氣體含量總和降低至23ppm以下，達到國際領先水平。
在高溫合金中，氧、氮在基體中大部分以氧化物、氮化物形式存在，特別是合金中含有鋁、鈦等易氧化、易氮化元素時，在真空精煉環(huán)境下很難去除，對合金的高溫強度、韌度、高溫持續(xù)壽命均產(chǎn)生不利影響。因此，將氧、氮含量控制在較低水平，能夠使產(chǎn)品持久壽命、沖擊吸收能量等關鍵性能指標實現(xiàn)倍數(shù)級提升。
張宣科技瞄準高端材料市場需求，全面推進技術升級，以國際領先為方向，持續(xù)開展高溫合金氧、氮氣體低控攻關，確保產(chǎn)品滿足客戶深加工標準及成品模具在高溫環(huán)境下的服役需求，不斷增強高端材料市場競爭力。依托河鋼產(chǎn)銷研平臺優(yōu)勢，成立聯(lián)合攻關技術組，加強技術交流合作，詳細了解氧、氮在熔體中的擴散機理，認真分析每一爐熔煉期、精煉期的脫氧、脫氮效果，摸索最佳脫氮時機，規(guī)范脫氮、脫氧操作要點，精準控制爐料低速熔化，改善動力學條件，提高脫氧、脫氮效率。同時，有效保證設備真空度，取得良好脫氣效果，護航產(chǎn)品連續(xù)優(yōu)質(zhì)下線。最終，產(chǎn)品質(zhì)量贏得客戶高度認可。