310乙字鋼作為新型經(jīng)濟火車大梁用鋼，以其斷面形狀經(jīng)濟合理，力學(xué)性能好，軋制時截面上各點延伸均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通型鋼相比具有截面模數(shù)大、節(jié)省金屬等優(yōu)點，成為企業(yè)高效產(chǎn)品。高附加值的背后是過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。為進一步提升熱軋過程中310乙字鋼長腿通長穩(wěn)定性，降低由于長腿通長對稱質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的再加工及非定尺品。包鋼股份軌梁廠組建由包鋼勞模、軋鋼首席技能大師、技術(shù)帶頭人組成的課題組，經(jīng)過課題組的持續(xù)攻關(guān)，攻克了該品種熱軋工藝技術(shù)和軋制控制中的多項技術(shù)難題，解決了軋機立壓孔出鋼上翹，軋件彎曲導(dǎo)致的金屬分配不均勻，導(dǎo)板開口寬度與軋件寬度不匹配，軋制過程中異型孔未充飽滿導(dǎo)致對稱不穩(wěn)定等一系列瓶頸問題。

課題組成員通過跟班生產(chǎn)，對影響310乙字鋼軋制質(zhì)量的影響因素進行現(xiàn)場排查，組織開展了一系列技術(shù)改進措施。課題組成員帶領(lǐng)職工不斷優(yōu)化軋制規(guī)程，固化工藝參數(shù)，歸納總結(jié)階段性成果，從而解決了310乙字鋼產(chǎn)品在斷面尺寸精度、表面軋痕、對稱性等方面的難點，使熱軋成品鋼通長對稱穩(wěn)定，減少了再加工修磨品的產(chǎn)生，全流程各工序生產(chǎn)穩(wěn)定順行，在310乙字鋼成材率和產(chǎn)能得到進一步提升的同時，進一步強化了企業(yè)精益生產(chǎn)，助力包鋼股份軌梁廠高質(zhì)量發(fā)展。