310乙字鋼作為新型經(jīng)濟(jì)火車(chē)大梁用鋼，以其斷面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通型鋼相比具有截面模數(shù)大、節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，成為企業(yè)高效產(chǎn)品。高附加值的背后是過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。為進(jìn)一步提升熱軋過(guò)程中310乙字鋼長(zhǎng)腿通長(zhǎng)穩(wěn)定性，降低由于長(zhǎng)腿通長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的再加工及非定尺品。包鋼股份軌梁廠組建由包鋼勞模、軋鋼首席技能大師、技術(shù)帶頭人組成的課題組，經(jīng)過(guò)課題組的持續(xù)攻關(guān)，攻克了該品種熱軋工藝技術(shù)和軋制控制中的多項(xiàng)技術(shù)難題，解決了軋機(jī)立壓孔出鋼上翹，軋件彎曲導(dǎo)致的金屬分配不均勻，導(dǎo)板開(kāi)口寬度與軋件寬度不匹配，軋制過(guò)程中異型孔未充飽滿(mǎn)導(dǎo)致對(duì)稱(chēng)不穩(wěn)定等一系列瓶頸問(wèn)題。

課題組成員通過(guò)跟班生產(chǎn)，對(duì)影響310乙字鋼軋制質(zhì)量的影響因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排查，組織開(kāi)展了一系列技術(shù)改進(jìn)措施。課題組成員帶領(lǐng)職工不斷優(yōu)化軋制規(guī)程，固化工藝參數(shù)，歸納總結(jié)階段性成果，從而解決了310乙字鋼產(chǎn)品在斷面尺寸精度、表面軋痕、對(duì)稱(chēng)性等方面的難點(diǎn)，使熱軋成品鋼通長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)穩(wěn)定，減少了再加工修磨品的產(chǎn)生，全流程各工序生產(chǎn)穩(wěn)定順行，在310乙字鋼成材率和產(chǎn)能得到進(jìn)一步提升的同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化了企業(yè)精益生產(chǎn)，助力包鋼股份軌梁廠高質(zhì)量發(fā)展。