連續(xù)退火爐生產(chǎn)線全長約420米。其中，地下室分進(jìn)口活套、出口活套；正負(fù)零地面分清洗段、進(jìn)口段、出口段、干燥段、涂層機及后清洗段共六區(qū)；6.5米平臺由進(jìn)口密封室（ESC）和輻射管加熱爐（RTF）等爐子系統(tǒng)組成。設(shè)備總重約1100噸，單件輕、安裝精度要求高；爐殼由約31萬塊輕質(zhì)隔熱磚、掛磚件及陶瓷纖維材料組成，總重約638噸，且管線繁多。

面對設(shè)備安裝、爐殼砌筑、電氣安裝等多重聯(lián)合交叉密集作業(yè)及因土建作業(yè)面交付導(dǎo)致的工期異常緊張，項目團(tuán)隊以昂揚的斗志和飽滿的熱情，一步一個腳印穩(wěn)扎穩(wěn)打提前謀劃，按照連退生產(chǎn)線特點統(tǒng)籌機械與人力，優(yōu)先保證關(guān)鍵線路節(jié)點按時優(yōu)質(zhì)完成。設(shè)備單體試車及冷聯(lián)調(diào)階段，項目團(tuán)隊動態(tài)跟蹤設(shè)備調(diào)試進(jìn)度及運行狀態(tài)，在保障安全的前提下全力以赴高效推進(jìn)，展現(xiàn)了中冶人敢打敢拼、攻堅克難的優(yōu)良品質(zhì)，推動項目順利進(jìn)入熱負(fù)荷試車階段。

吉林建龍年產(chǎn)25萬噸高品質(zhì)新能源電磁材料工程項目為吉林省吉林市龍?zhí)秴^(qū)重點項目。項目遵循“產(chǎn)品高端化、工藝綠色化、生產(chǎn)智能化”設(shè)計原則，堅持建設(shè)和裝備水平高起點、高效益、低消耗，通過硅鋼工程項目的建設(shè)，將吉林建龍打造成國內(nèi)領(lǐng)先的冷軋硅鋼生產(chǎn)企業(yè)和東北區(qū)域冷軋硅鋼精品板材生產(chǎn)基地。

該項目的承建，也是公司緊跟冶金工業(yè)先進(jìn)技術(shù)發(fā)展，千錘百煉提升專業(yè)綜合實力的又一重點項目，對進(jìn)一步打響企業(yè)品牌知名度，持續(xù)鞏固和發(fā)展冶金主業(yè)，助力集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。