連續退火爐生產線全長約420米。其中，地下室分進口活套、出口活套；正負零地面分清洗段、進口段、出口段、干燥段、涂層機及后清洗段共六區；6.5米平臺由進口密封室（ESC）和輻射管加熱爐（RTF）等爐子系統組成。設備總重約1100噸，單件輕、安裝精度要求高；爐殼由約31萬塊輕質隔熱磚、掛磚件及陶瓷纖維材料組成，總重約638噸，且管線繁多。

面對設備安裝、爐殼砌筑、電氣安裝等多重聯合交叉密集作業及因土建作業面交付導致的工期異常緊張，項目團隊以昂揚的斗志和飽滿的熱情，一步一個腳印穩扎穩打提前謀劃，按照連退生產線特點統籌機械與人力，優先保證關鍵線路節點按時優質完成。設備單體試車及冷聯調階段，項目團隊動態跟蹤設備調試進度及運行狀態，在保障安全的前提下全力以赴高效推進，展現了中冶人敢打敢拼、攻堅克難的優良品質，推動項目順利進入熱負荷試車階段。

吉林建龍年產25萬噸高品質新能源電磁材料工程項目為吉林省吉林市龍潭區重點項目。項目遵循“產品高端化、工藝綠色化、生產智能化”設計原則，堅持建設和裝備水平高起點、高效益、低消耗，通過硅鋼工程項目的建設，將吉林建龍打造成國內領先的冷軋硅鋼生產企業和東北區域冷軋硅鋼精品板材生產基地。

該項目的承建，也是公司緊跟冶金工業先進技術發展，千錘百煉提升專業綜合實力的又一重點項目，對進一步打響企業品牌知名度，持續鞏固和發展冶金主業，助力集團公司高質量發展具有重要意義。