據(jù)悉，該項目共治理11個料棚。之前在生產(chǎn)過程中，料棚內(nèi)雖有固定霧炮，但由于沒有系統(tǒng)的抑塵設(shè)施，移動的污染源點產(chǎn)生較大揚塵，不符合超低排放要求。為此萍安鋼鐵投資780多萬元對11個料棚進行抑塵改造，使之達到超低排放要求。本次改造采用國內(nèi)先進工藝，其中超細霧炮與干霧抑塵作業(yè)快速精準聯(lián)動，根據(jù)料棚內(nèi)不同原料產(chǎn)生揚塵的特點，通過分別選用超細霧炮或干霧抑塵設(shè)備對粉塵進行抑塵治理。加裝的34臺微米級智能型霧炮與干霧抑塵系統(tǒng)，霧滴直徑小于30微米，抑塵作業(yè)響應(yīng)時間小于5秒鐘，噴霧明顯覆蓋揚塵區(qū)域。根據(jù)料棚內(nèi)不同原料產(chǎn)生揚塵的特點，抑塵設(shè)備通過與“鷹眼”（智能監(jiān)控系統(tǒng)）或TSP（在線粉塵監(jiān)測儀）的聯(lián)動，使抑塵設(shè)備具有自動開啟功能。TSP主要針對料棚內(nèi)揚塵點粉塵濃度進行檢測，粉塵濃度超標則啟動料棚內(nèi)超細霧炮進行抑塵；“鷹眼”主要對料棚內(nèi)作業(yè)車輛運行軌跡進行精準捕捉、自動啟動超細霧炮對揚塵進行抑塵。這樣對移動和固定的污染源點都能有效進行抑塵治理。

該項目于2023年7月26日開工建設(shè)，歷時189天，比計劃工期提前21天。該項目總體布局合理、流暢、節(jié)約用地，做到切合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、運輸便利、檢修方便，確保操作穩(wěn)定、可靠，低成本運行。尤其是智能設(shè)備的投入使用，標志著公司在超低排放改造上實現(xiàn)了又一次跨越，達到國家《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》和《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》的要求。項目投入使用后，極大改善了料棚內(nèi)工作環(huán)境，彰顯了企業(yè)對員工工作環(huán)境的重視和對員工身體健康的關(guān)懷，也凸顯方大企業(yè)的社會責任擔當。