據悉，該項目共治理11個料棚。之前在生產過程中，料棚內雖有固定霧炮，但由于沒有系統的抑塵設施，移動的污染源點產生較大揚塵，不符合超低排放要求。為此萍安鋼鐵投資780多萬元對11個料棚進行抑塵改造，使之達到超低排放要求。本次改造采用國內先進工藝，其中超細霧炮與干霧抑塵作業快速精準聯動，根據料棚內不同原料產生揚塵的特點，通過分別選用超細霧炮或干霧抑塵設備對粉塵進行抑塵治理。加裝的34臺微米級智能型霧炮與干霧抑塵系統，霧滴直徑小于30微米，抑塵作業響應時間小于5秒鐘，噴霧明顯覆蓋揚塵區域。根據料棚內不同原料產生揚塵的特點，抑塵設備通過與“鷹眼”（智能監控系統）或TSP（在線粉塵監測儀）的聯動，使抑塵設備具有自動開啟功能。TSP主要針對料棚內揚塵點粉塵濃度進行檢測，粉塵濃度超標則啟動料棚內超細霧炮進行抑塵；“鷹眼”主要對料棚內作業車輛運行軌跡進行精準捕捉、自動啟動超細霧炮對揚塵進行抑塵。這樣對移動和固定的污染源點都能有效進行抑塵治理。

該項目于2023年7月26日開工建設，歷時189天，比計劃工期提前21天。該項目總體布局合理、流暢、節約用地，做到切合實際、技術先進、經濟合理、安全可靠、運輸便利、檢修方便，確保操作穩定、可靠，低成本運行。尤其是智能設備的投入使用，標志著公司在超低排放改造上實現了又一次跨越，達到國家《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》和《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》的要求。項目投入使用后，極大改善了料棚內工作環境，彰顯了企業對員工工作環境的重視和對員工身體健康的關懷，也凸顯方大企業的社會責任擔當。