“今天生產要注意鋼卷表面質，注意爐溫。”2月10日7時45分，李文進對準備接班的人員叮囑道。按照生產計劃，當日準備上線供出口的高強熱鍍鋅板共計1200噸，產品交貨周期比縮短了20%。

為了讓產品保質保量地按照訂單要求生產，邯鋼冷軋廠提前謀劃、認真組織，安排產線主要負責人和產品工程師全部值班，從鋼卷上線開始就進入現場盯守，保證生產安全順行。“為了提高生產交付能力，我們一直在完善生產管理模式。”李文進介紹說。2號熱鍍鋅線通過進行加熱爐攻關，合理優化規格品種變化，對不同規格的產品進行合理搭配。重新制定速度基表，實現機組的合理提速，在保證質量的前提下提高機時產量，提升生產效率。

本次產品供海外用戶，對產品強度、表面質量等有著嚴格的要求，產品寬度特殊，備料周期長，必須提高一次成功率才能保證產品如期交付。在工藝段鋅鍋附近，銀白色的帶鋼從鋅鍋中緩緩升起，在光線照射下，猶如一條銀龍升騰而起，十分壯觀。在工藝操作室，當班工長田志超正和工藝操作工張博恒一起調節氣刀，田志超提醒張博恒：“不要只看總鋅層平均值，更換規格時還注意氣刀扭轉或平移，保證上下表鍍層均勻。”在田志超看來，以客戶的標準作為最高標準，將客戶的需求作為努力的方向，才是贏得客戶好評的不二法門。

操作室內，有的職工盯著顯示屏閃動的參數，有的職工觀察著不斷穿行而過的板帶，每名操作人員都在認真履行自己的崗位職責。在出口操作室，質檢人員在檢查臺上檢查帶鋼表面，操作人員做板帶T彎試驗，檢測板帶有無脫鋅；通過千分尺仔細測量帶鋼厚度，測量板帶有無規格偏差，最終確保了產品高質量下線交付。