該廠高度重視能源工作，號召全體干部職工積極參與，深挖潛力、廣泛動員，為指標(biāo)提升貢獻力量，并成立了能源消耗攻關(guān)小組，將能源消耗指標(biāo)分解、落實責(zé)任人；科學(xué)組織生產(chǎn)，開展精細化操作，合理安排停爐停機時間，減少風(fēng)機、電機等設(shè)備頻繁開關(guān)造成的能源浪費。

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收一直是煉鋼工序能耗的重要指標(biāo)，煉鋼廠多措并舉，在加強內(nèi)部管理的同時，也加強了上下道工序的溝通協(xié)調(diào)。通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉過程，嚴格規(guī)范氧槍槍位和吹氧時間，提高煤氣回收量。同時，根據(jù)鐵水成分，合理控制轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉次數(shù)，減少冶煉過程噴濺，固定煤氣回收熱值，確保轉(zhuǎn)爐煤氣含量穩(wěn)定；將中間包烘烤、大包烘烤和水口烘烤時間及烘烤曲線嚴格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合理調(diào)整喉口開度，增加煤氣回收量。2月份，煉鋼廠煤氣回收完成實績130.09kM³/t，較目標(biāo)高出2.09M³/t。

據(jù)了解，工序能耗是體現(xiàn)煉鋼廠技術(shù)水平先進程度的一個重要指標(biāo)，煉鋼過程中需要用到水、電氣、煤氣、蒸汽、氧氣等多種能源，鋼鐵業(yè)內(nèi)為了便于統(tǒng)一計算，將這些能源折算為標(biāo)準(zhǔn)煤。當(dāng)煉鋼工序耗能為負值，能耗消耗小于回收量值時，就是負能煉鋼。負能煉鋼是目前煉鋼工序中的核心技術(shù)，國內(nèi)外眾多企業(yè)也將負能煉鋼作為提高經(jīng)濟效益與環(huán)保水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)。