該廠高度重視能源工作，號召全體干部職工積極參與，深挖潛力、廣泛動員，為指標提升貢獻力量，并成立了能源消耗攻關小組，將能源消耗指標分解、落實責任人；科學組織生產，開展精細化操作，合理安排停爐停機時間，減少風機、電機等設備頻繁開關造成的能源浪費。

煉鋼轉爐煤氣回收一直是煉鋼工序能耗的重要指標，煉鋼廠多措并舉，在加強內部管理的同時，也加強了上下道工序的溝通協調。通過穩定轉爐吹煉過程，嚴格規范氧槍槍位和吹氧時間，提高煤氣回收量。同時，根據鐵水成分，合理控制轉爐雙渣冶煉次數，減少冶煉過程噴濺，固定煤氣回收熱值，確保轉爐煤氣含量穩定；將中間包烘烤、大包烘烤和水口烘烤時間及烘烤曲線嚴格按照工藝標準執行，合理調整喉口開度，增加煤氣回收量。2月份，煉鋼廠煤氣回收完成實績130.09kM³/t，較目標高出2.09M³/t。

據了解，工序能耗是體現煉鋼廠技術水平先進程度的一個重要指標，煉鋼過程中需要用到水、電氣、煤氣、蒸汽、氧氣等多種能源，鋼鐵業內為了便于統一計算，將這些能源折算為標準煤。當煉鋼工序耗能為負值，能耗消耗小于回收量值時，就是負能煉鋼。負能煉鋼是目前煉鋼工序中的核心技術，國內外眾多企業也將負能煉鋼作為提高經濟效益與環保水平的衡量標準。